Котао је главни структурни елемент било ког система грејања. Котлови за грејање на чврсто гориво су врста грејне опреме. Уз њихову помоћ могуће је организовати грејање у било којој просторији, укључујући стан, приватну кућу или радионицу индустријског предузећа. Стално повећање цена главних врста носача фосилне енергије изазвало је прилично брз развој котлова на чврста горива. Управо се ефикасност такве опреме сматра његовом главном предностом. То се постиже захваљујући ниској цени потрошних горива.
Шта су
Све модерне врсте такве опреме израђене су од челика отпорног на топлоту или ливеног гвожђа. Сваки од ових материјала има одређене карактеристике. Дакле, челичне опције имају нижу цену и нешто већу ефикасност. Ова супериорност по правилу не прелази 2%. У исто време, котлови од ливеног гвожђа су издржљивији и имају могућност повећања снаге. То је могуће додавањем стандардних одељка.
Услови сагоревања
Под условима под којима долази до сагоревања горива, опрема се може поделити на следеће врсте:
- Конвенционални котлови са директним сагоревањем.
- Котлови са дугим циклусом горења.
- Пиролиза или генерисање гаса.
- Котлови који користе горива, прерађени у фини део гранула.
У типичном котлу на чврсто гориво сагоревање се одвија у ложишту. Поред класичног огревног дрвета, можете користити било коју врсту чврстог горива - угаљ, тресет, итд. Производи сагоревања дају топлотну енергију измењивачу топлоте, која га преноси на носач топлоте у систему грејања. Од главних предности ове могућности котла, ваља напоменути једноставност дизајна. Сагоревање горива се јавља у року од 2-6 сати.
Дуг процес горења
Опрема која значајно повећава време процеса сагоревања на једној картици, има неке карактеристике дизајна. Пећ на котлу има цилиндрични облик. Сам процес сагоревања одвија се у горњем слоју и помера се доле. Дебљина горњег слоја сагоревања је око 20 цм. У пећи таквог котла налази се покретни разводник ваздуха. Како се слој сагоријева, он се спушта, пружајући сљедећи слој да гори. Ваздух се дозира и довољан је само за сагоревање горњег слоја. На тај начин се постиже континуирани рад котла. Радно време варира од 12 до 30 сати. У дизајну таквог котла нема посуде за пепео и решетке.
У бојлерима са дугим циклусом сагоревања могуће је подесити снагу. То се постиже подешавањем довода ваздуха у затвореној комори за сагоревање. Од главних недостатака, треба истаћи потражњу за квалитетом горива. Проценат његове влажности не сме прелазити вредност од 30%. Најбоља опција се сматра влагом од 15 до 20%.
Опције пиролизе котлова на чврсто гориво
Дизајн такве грејне опреме предвиђа две одвојене коморе. Обје коморе су уске. Прва комора омогућава грејање са ограниченим доводом ваздуха. Висока температура и недостатак кисеоника доводе до чињенице да се дрво почиње распадати, истовремено испуштајући велику количину гаса. Овај процес се назива пиролиза. Ти гасови, претходно загрејани и помешани са ваздухом, сагоревају се у другој комори котла на чврсто гориво.
Таква опрема се производи у две верзије - са горњим распоредом коморе за сагоревање гаса и са доњом.Дизајни са нижим положајем ложишта могу се наћи много чешће од њихових колега са горњим распоредом пећи. Уз горњу локацију ватрогасне коморе, довољно је погодно пунити гориво. Како кретање производа сагоревања није природно, то јест - од врха до дна - провлачење се изводи на присилни начин. Дакле, дизајн предвиђа вентилатор.
Котлови на пелет на тврдо гориво
Пелети - пелети прешани од дрвета и његовог отпада пречника 6 до 8 мм. Поред тога, пољопривредни нус-производи се широко користе за производњу пелета. Ово је љуска биљних култура, сламе, тресета итд. Главни критеријум по коме се бира главна сировина за производњу гранула јесте присуство супстанце као што је лигнин. Лигнин обезбеђује везивање масе у производњи ове врсте биогорива.
Пелете компримоване под притиском добијају нешто већу густину од сировина из којих су начињене. На тај начин се повећава специфична густина сагоревања. Котлови који као гориво користе зрнце мале фракције имају дизајнерске карактеристике. Главни структурни елементи су:
- Пријемни спремник.
- Механизам довајања пелета у зону сагоревања.
- Горионик.
- Уређај за аутоматско паљење
- Управљачки механизам са сензорима температуре.
У дизајну котлова на пелете на тврдо гориво користе се две врсте горионика - фларе и реторт. У горионику са бакљама, сагоревање пелета одвија се услед присилног протока ваздуха, који формира пламен бакље. Реторт горионици су волуметријска посуда израђена од челика отпорног на топлоту или ливеног гвожђа. Кроз центар такве посуде долази до механичког снабдевања пелетама. Сагоревање се дешава на целој површини посуде.
Свака врста има одређене предности и недостатке. Дакле, горионици типа бакљи су једноставнији у погледу дизајна. Предности укључују не захтевање квалитета пелета. Реторт типа горионика карактерише већа снага и већа ефикасност. Међутим, горионици ове врсте су захтевнији у погледу квалитета пелета.
Кључни трендови развоја
Ови трендови се са сигурношћу могу приписати аутоматизацији процеса сагоревања. Процес сагоревања чврстог горива је прилично тешко зауставити. Због тога се често појаве ситуације када енергија котла не задовољава потребе. Односно, таква опрема није предвиђена за краткорочни рад. Овај недостатак може се отклонити инсталирањем спремника у систем грејања. Обавља функцију накупљања топлотне енергије са својим накнадним преносом у систем грејања.
Модели котлова на чврсто гориво, које производи модерна индустрија, вредна су алтернатива опреми која као гориво користи гас, струју и дизелско гориво. Дизајни савремених котлова на чврсто гориво користе иновативне технологије које значајно повећавају њихову конкурентност на тржишту грејне опреме.
