Effektiv värmeisolering av byggnadskonstruktioner är en av förutsättningarna för att upprätthålla ett behagligt klimat i bostadshus. Många tekniker är kända som involverar användning av en mängd olika isoleringsmaterial för dessa ändamål. Det är möjligt att lyckas klara denna uppgift om högteknologiska ämnen med hög värmeisoleringshastighet används. Ett sådant material är arbolit.
Funktionsegenskaper
Seriell produktion av arbolitblock bygger på användning av ett speciellt bindemedel - Portland cementkvalitet M400 eller M500. Dessutom innehåller blandningen träfyllmedel (flis eller sågspån), vars andel når 90 procent. För att mineralisera det tillsätts lite kalcium eller aluminiumsulfat till den beredda lösningen.
Dessa ämnen påskyndar härdningen av cementvedmurbruk. Således är nästan 90 procent av det erhållna isoleringsmaterialet hackat trä. Därför påminner arbolitblock i sina värmeisoleringsindikatorer mer om trä än betong.
Fördelar och nackdelar
Fördelarna med isoleringsmaterial i denna klass inkluderar:
- låg värmeledningsförmåga, vilket möjliggör besparing på det använda byggnadsmaterialet;
- indikatorer med hög styrka;
- goda ljudisolerade egenskaper;
- lätt vikt och enkel installation;
- miljövänlighet.
Enligt dess styrkaegenskaper liknar denna isolering byggstenar baserade på skum och gasformiga ämnen. På grund av dess bestående trä är arboliten mer plast. Vid betydande belastningar spricker den inte utan deformeras bara, vilket är en obestridlig fördel jämfört med andra material.
Bland bristerna i isolering i denna klass noteras:
- omöjligt att utrusta dem med ett kraftfullt förstärkningsbälte och golv;
- brandfarlighet - vid långvarig kontakt med eld, är det förkolrat och deformerat;
- hög hygroskopicitet - materialet absorberar upp till 80 volymprocent.
Vattnet som samlas i porerna under vintersäsongen fryser, varefter blocken deformeras och faller isär.
Material och utrustning för tillverkning
För att göra gör-det-själv träbetong behöver du följande utrustning och tillbehör:
- en anordning för skärning av obehandlat trä (spånskärare);
- silo för chips och cement;
- behållare för lastning av kemikalier och vatten;
- formar för att hälla flytande komposition;
- torkkammare;
- träbälten;
- kemikalier och bindemedel;
De listade komponenterna och utrustningen är tillräckliga för att delta i tillverkningen av gör-det-själv-arbolitblock i betydande mängder.
Blockera tillverkningsteknologi
Oberoende tillverkning av träbetongplattor enligt den tekniska planen börjar med att hugga rå träflis, varefter de låter den ligga i en blandning med kemiska reagenser. Träflis huggas i sin råa form, vilket gör det möjligt att ge den önskad form och sedan ge möjlighet att ta bort träsaft. Produktionen av arbolit är strikt standardiserad, vilket resulterar i att en kubikmeter erhållen råvara kommer att kräva:
- 8-10 kg kemikalier;
- 250 kg cement;
- 250 kg rå träflis.
Vid blandning vätas flisen så att fukt inte frigörs och själva råmaterialet täcks med ett lager cement som förbinder fragmenten med varandra. Den efterföljande manipuleringen gör det möjligt att täppa till de formade blockens porer, vilket ger den färdiga strukturen den önskade densiteten.
Kemisk efterlevnad
I korrekt tillverkade block är komponentförhållandet inställt mycket exakt och kan inte skilja sig mycket från normen. Detta gäller främst cement och kemiska tillsatser som bestämmer kvaliteten på den resulterande kompositionen. För detta ändamål tvättas socker ur trä genom blandning med följande reagens:
- aluminiumsulfat;
- kalciumklorid;
- natriumsilikat (dess andra namn är "flytande glas");
- slakad kalk.
Som ett resultat av behandling med reagens fylls träens porer med dessa föreningar, vilket eliminerar möjligheten att absorbera vatten.
Organiska komponenter
Det organiska fyllmedlets funktion, förutom träflis, utförs ofta av växtstrukturer, vars slipning producerar nålformade fragment. I denna kapacitet används ofta:
- beskärningsgrenar;
- trädgrenar;
- grenar med blad.
För att bibehålla de erforderliga proportioner för tillverkning av träbetong hemma, används ofta halm, hö och sågspån, som tillsätts i nödvändiga mängder.
Tillverkningsvillkor
Vid tillverkning av block hälls lösningen i förberedda former manuellt med hjälp av en spade och en konventionell hink. Ramaren för den fyllda blandningen är tillverkad av ett lämpligt virke och används endast när behållaren fylls med en komposition med en liten glid. Ram inte in lösningen efter bildandet av varje på varandra följande lager. Denna metod för läggning låter dig få en homogen blandning av hög kvalitet.
Ramming är ännu inte fullbordad för arbolitformer är oacceptabelt, eftersom detta leder till avgränsning av lager och dåligt grepp. Efter fullbordad operation får den beredda blandningen sedimentera i formen i 2-3 dagar. Därefter demonteras formningen, de färdiga blocken läggs ut i friluft för torkning. Om du har fria medel kan du köpa dyr vibrationsutrustning som gör att du kan komprimera materialet direkt i formarna.
Syftet med arbolitblocken
Beroende på användningsområdet på byggplatserna är arbolitisoleringsblocken uppdelade i två typer - värmeisolerande och konstruktionsmoduler. Enligt den accepterade klassificeringen är den definierande funktionen densitetsindikatorn för materialet. Vid konstruktion av byggnaders bärande väggar, till exempel, är användning av block med en densitet under 500 kg per kubikmeter inte tillåten. Prover med lägre värden är endast lämpliga för värmeisolering av ytterväggar i hus med bärande konstruktioner som tar lasten från elementen i golv och tak.
Strukturmaterial av denna klass används i privata konstruktioner för byggande av låghus. Dessutom tillverkas ett brett utbud av blockämnen i olika former och storlekar. I vissa länder används arbolitblock vid konstruktion av industrianläggningar och bostadshus med flera våningar. Ett antal tillverkare baserar sig på små konstruktioner som garage eller verktygsbyggnader. Dessutom används arbolitblandning ofta för att värma rambyggnader och fylla väggarna i trä- eller armerade betongbrunnar.
