Egenskaper av polystyrenbetongblock

Efter att ha beslutat om husets projekt fortsätter utvecklaren valet av byggmaterial för konstruktion av väggar. Polystyrenblock började relativt nyligen användas aktivt i lågbyggnadskonstruktion, även om de har funnits på marknaden i mer än två decennier. Anledningen är konservatismen i branschen och misstro mot skummet som används som fyllmedel. Arbeta med byggnadsmaterial innebär kunskap om dess funktioner och regler för användning.

Vad är polystyrenbetong

Det betraktade byggnadsmaterialet tillhör en särskilt lätt betongklass med en porös struktur, tillverkad på ett cementbindemedel och aggregat av polystyrenskumgranulat.

Beroende på hållfasthetsgrad varierar komponenternas förhållande. Tvättad flodsand eller kvarts från stenbrott införs i sammansättningen av produkter för att lägga lagerväggar.

Tillämpningsområde

Produkter måste följa GOST R 51263-2012. ”Polystyrenbetong. Tekniska förhållanden. "

Dokumentet definierar de tekniska egenskaperna och metoderna för användning av monolitiska eller prefabricerade produkter.

De viktigaste användningsanvisningarna:

• konstruktion av bärande väggar i lågkonstruktion;
• isolering av ytterväggar;
• värmeisolering av golv och golv med plattor eller genom hällshällning;
• produktion av hoppare för fönster och dörröppningar;
• konstruktion av inre partitioner.

När man bygger väggar måste man ta hänsyn till hållfastheten hos blocken.

Materialegenskaper

Vid konstruktion av bostäder och nyttighetsbyggnader är materialens egenskaper och konsumentegenskaper viktiga.

Tekniska parametrar för färdiga produkter:

• densitetsklass - från D150 till D600;
• tryckhållfasthetsklass - från M2 till B2.5;
• frostmotståndsklass - F35 - F300;
• termisk konduktivitetskoefficient - 0,052–0,14 W / (m * о m).

Blocken når full styrka 28 dagar efter tillverkningen.

Positiva funktioner och nackdelar

Tjugo års erfarenhet visade de positiva egenskaperna hos plastblock:

• minskning av värmekostnader på grund av låg värmeledningsförmåga;
• brandsäkerhet;
• ljudisolerad förmåga;
• miljövänlighet;
• materialet ruttnar inte och stöder inte spridningen av svampen;
• block med beklädnad kräver inte efterbehandling;
• hög konstruktionshastighet på grund av storleken på prefabricerade delar.

De identifierade bristerna i polystyrenbetong förknippas huvudsakligen med felaktigt urval av byggnadsmaterial baserat på hållfasthet - väggarna tål inte belastningen, krymper, sprickor uppstår. Samma problem ingår i felaktig tillverkningsteknik.

Block är känsliga för förstörelse under täta cyklar med frys-upptining.

För fästning på väggar i tunga konstruktioner är det nödvändigt att använda specialiserad hårdvara.

Sorter av polystyrenbetong

Ett positivt resultat av konstruktionen och hållbarheten för konstruktionen beror direkt på rätt materialval.

GOST identifierar fyra sorter av produkter.

Värmeisolerande polystyrenbetong produceras med en genomsnittlig densitet D150 - D225 och tryckhållfasthet inte lägre än M2. Plattor används för att värma bärande väggar, tak över kalla uppfart och källare. Flytande polystyrenbetong hälls i form av en avskrapning på golvet.

Värmeisoleringskonstruktion sorten ska vara i densitet D250 –D350 och motsvara en tryckhållfasthetsklass på minst B0,5. Block, linser, ytterligare element används för isolering av bärande väggar eller konstruktion av icke-bärande konstruktioner.Sliphoppar gjuts av polystyrenbetong.

Av korsfria element bygga fast formning, som är fylld med armerad betong, som tar emot monolitiska väggar.

Värmeisolering betong produceras med en densitet på D400 - D600 och tryckhållfasthet som inte är lägre än B1.5. Block är gjorda av den för lagerväggarna i en eller två våningar och används för att göra hoppare.

Storlekar på färdiga produkter

GOST fastställer inte de exakta geometriska måtten på polystyrenbetongprodukter för tillverkare.

Storlekarna som rekommenderas av dokumentet samlas i en tabell.

Produkttyp	Längd mm	Bredd mm	Höjd / tjocklek mm
Polystyrenbetongplattor	1000–2000	500–600	50–200
Vanliga väggblock	590–1200	250–400	295–400
Ytterligare element	145–1200	250–400	60–200
Polystyrenbetongöverdrag	1190–2998	180–300	115–180
Sill block	595–1200	295–400	250–400

I produktlinjen finns vägghalvblock.

Vid utformning och vid grundhällning är det viktigt att veta exakt vilken storlek produkter anläggningen producerar på byggplatsen.

Tillverkningsmetoder

Expanderade polystyrenblock köps på fabriken eller tillverkas oberoende.

Den första metoden är att föredra eftersom tillverkaren har förmågan att noggrant följa receptet på blandningen. När du har köpt byggnadsmaterial kan du omedelbart börja bygga.

Med egenproduktion kommer det att vara nödvändigt att tåla 28 dagar innan murverkets start för en fullständig uppsättning styrkablock.

I fabriks- och hemförhållanden tillverkas polystyrenblock på två sätt: formsprutning och vibropressing.

Injektionsmetod

Gjutningsmetoden producerar produkter med låg och medell hållfasthet, endast lämpliga för konstruktion av icke-bärande isolerande väggar.

Som ett fyllmedel tillåter GOST användning av återvunna polystyrenråvaror. För att få det slipas polystyren i specialmaskiner.

Blandningen för konstruktionsvärmeisolerande block kan endast inkludera polystyren i granuler. Sekundära råvaror i dessa fall är förbjudna.

Vidare är tillverkningsalgoritmen enligt följande:

1. Polystyrenkorn, vatten, mjukgörare (latex) matas in i blandaren, blandas i två minuter.
2. Cement införs i blandningen, utan att stänga av blandaren, blandas den kontinuerligt i 3 minuter.
3. Tillsätt vid behov sand i önskad andel.
4. Formerna framställs genom att smörja insidan med maskinolja.
5. Efter noggrann blandning hälls lösningen i formar.
6. Efter 2-3 dagar på sommaren eller 5-7 dagar på vintern frigörs formarna från de frysta blocken - formning utförs.
7. I vissa branscher utförs torkning i autoklaver.
8. Lämna den färdiga produkten för en uppsättning styrka.

Proportionerna av ingredienserna för betong med olika tätheter samlas i en tabell.

Densitet, kg / m3	Cement kg	Vatten, l	Expanderad polystyren, m3	Latex kg
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

När du gör polystyrenbetong med dina egna händer måste du fylla i det nödvändiga antalet former för block och hoppare. För att få styrka måste du ha en tillräcklig mängd ledigt utrymme skyddat från nederbörd.

Vibrocompression

Den andra metoden, som kan tillämpas i produktionen och i vardagen, är mer produktiv. Högdensitet "tegelstenar" erhålls genom vibropressing, som kan användas för konstruktion av bärande väggar.

Arbetsstadier:

1. Beredning av råvaror, mätning av antalet komponenter.
2. Blandning av komponenter i en betongblandare.
3. Tryck på vibrationsmaskiner.
4. Torkar i torkkammaren på fabriken eller i skydd mot regn och solljus hemma.

Metoden skiljer sig i andelen komponenter. För styrka läggs kvarts eller tvättad flodsand till sammansättningen av blockpolystyren.

Tabellen visar formuleringarna för betong per 1 kubik färdiga produkter.

Styrka klass	Portland cement, kg	Sand kg	Polystyren, kg / m3	Latex, l	Vatten, l
D300	160	75	9	3,5	95
D400	190	110	10	4	115
D500	215	180	11	5	130

Recept kännetecknas av en låg vattenhalt, blandningen är tjock.Gjutning av en sådan komposition är omöjlig. För att eliminera hålrum och tryckning används.

Beräkning av antalet block

Det är inte svårt att beräkna det erforderliga beloppet för att bygga ett hus med kvarter, veta byggnadens storlek.

Beräkningssekvens:

1. Byggnadens omkrets beräknas.
2. Multiplicera längden på omkretsen med höjd och få den totala ytan på väggarna.
3. Genom att multiplicera blockets längd och höjd får du dess område.
4. Genom att dela väggarna med arean av ett konstruktionselement kommer de att ta reda på antalet produkter som är nödvändiga för konstruktionen.
5. Leverantörens prislistor anger alltid antalet block i 1 m3. Figuren kan erhållas oberoende genom att dela 1 m3 med elementets volym. Till exempel upptar en standardenhet med dimensioner 598x298x200 mm en volym på 0,0356 m3. Därför kommer i 1m3 av sådana block att finnas 1 / 0,0356 = 28 stycken.

Vissa publikationer rekommenderar att subtrahera måtten på dörr- och fönsteröppningar från väggområdet. Detta bör inte göras, eftersom den resulterande "besparingen" kommer att användas för att klä sig i byggnadens hörn.

Funktioner av murverk och dekoration

För mur använder du speciellt lim. Den har höga värmeisoleringsegenskaper och ökad vidhäftning. Dessutom är limet mycket plastiskt och gör det möjligt att uppnå en fogtjocklek på 3-5 mm.

Sömmar på nära håll med samma komposition som användes för murverk.

Limmen stängs snabbt, så att samtidigt knåda så mycket lösning som behövs under 15-20 minuters arbete. Korrigering av blockets placering i murverket är tillåtet inom 10-15 minuter, efter denna tid måste du ta bort lösningen och lägga om murverket igen.

Varje 3-4 rader läggs ett stålförstärkande nät vilket hjälper till att undvika sprickor i väggarna under krympning.

Efterbehandling utförs 3-4 månader efter murens slut, tills denna punkt, krympning inträffar.

Väggar inifrån och ut är föremål för ett obligatoriskt skydd - gips, täckning med sidospår och andra medel. Blocken är hygroskopiska, mekaniska stötar lämnar bucklor på ytan. Under påverkan av nederbörd och solljus förstörs polystyrenbetong gradvis.

Vid vidare användning bör man ta hänsyn till svårigheterna med hängande hushållsapparater och möbler på väggen. En fästpunkt kan inte laddas över 20 kg. Välj stift med en längd på minst 60 mm och en diameter på 6 mm. Hålen för fästelement borras 1-2 mm mindre än diametern på spindeln, eftersom polystyrenbetong utsätts för mekanisk komprimering.

För att plåster ska du välja specialblandningar, använd inte sandcementföreningar. Det är viktigt att uppmärksamma kompatibiliteten hos byggnads- och efterbehandlingsmaterial, att använda speciella grunder och lim.

Rätt val av polystyrenblock och efterbehandlingsmaterial ger dig möjlighet att bygga ett pålitligt, varmt hem. Att arbeta med block är enkelt, den exakta geometriska formen gör det enkelt att få släta väggar.