Allt om industriell och hushållsventilation och rökkanaler: typer, material, murverk, normer och regler för enheten

Säker användning av ugns- och gasutrustning är endast möjlig när man snabbt tar bort förbränningsprodukter och kontinuerligt luftutbyte i lokalerna. Denna och några andra funktioner utförs av skorstenar av olika slag: från eleganta dekorationer av landsvilla till jätte- monster - oumbärliga attribut för industriområden.

Principen om naturlig dragkraft

Utflödet av gasförbränningsprodukter från pannor, pelare och ugnar görs genom ventilation och skorstenar med hjälp av naturligt drag. Dragkraft har temperaturskillnad på gatan och i huset. Ju högre ventilationskanal eller skorsten och desto större temperaturskillnad desto mer intensivt drar skorstenen. Därför fungerar naturlig ventilation bäst på de första våningarna i flera våningar och under den kalla säsongen.

Temperaturen på förbränningsprodukterna ovanför ugnen är cirka 200 grader. Lufttemperaturen i ventilationen och skorstenarna är inte mer än 25 grader och därför är draget mycket svagt. På sommaren, när temperaturen på gatan är högre än i rummen, kan draget "välta", det vill säga luft dras in i lägenheterna från ventilationen.

I stor utsträckning beror den effektiva driften av systemet på frekvensen för inspektioner av rök- och ventilationskanalerna.

Anledningar till minskad dragkraft:

• förorening av kanalernas innerväggar;
• grovhet, smalning av väggarna;
• ökning av kanalens diameter;
• luft läcker.

En betydande del av energin i luften som rör sig genom kanalen tillbringas på friktion mot väggar när man vrider och minskar kanalens diameter. Tryckförlustindikatorn beror på murverket på rök- eller ventilationskanalen, dess längd och tillstånd. I närvaro av utsprång, dammtillväxt och grovhet ökar motståndet. Därför förbättrar inspektion och rengöring av ventilations- och rökkanaler snabbt dragkraften.

I kanaler med stor diameter, även med perfekt efterlevnad av reglerna för säker drift av skorstenar och ventilationsrör, reduceras dragningen eftersom förbränningsprodukterna kyler snabbare.

När luft läcker i kanalen, sjunker också drag, eftersom lufttemperaturen i kanalen minskar och dess volym ökar. Därför måste alla luckor för rörunderhåll hållas stängda.

Draget i skorstenarna under drift av pannan eller ugnen är cirka 14 Pa. I ventilationskanalerna är det mycket lägre. Öppningen av öppningarna i lägenheter, vindens riktning och styrka och till och med placeringen av angränsande hus påverkar utkastet. Ventilationsrör och skorstenar bör inte vara belägna i vindkraftområdet. Detta utrymme ligger under linjen som leder från den högsta punkten i närmaste byggnad till horisonten i en vinkel på 45 grader.

Konstruktion av ventilationsrör och skorstenar

Enligt reglerna för drift av skorstenar och ventilationsrör är de utrustade inuti huset för att bibehålla avluftens temperatur. Du kan ordna ventilation och rökkanaler från utsidan, då behöver de isolering.

Beläggningen av ventilations- och rökkanaler består av lera tegelstenar eller värmebeständig betong (asbestcement). Tegelverkets tjocklek är från 12 cm, ventilations- eller rökkanalens betongvägg är mer än 6 cm.SNiP uppger att ventilations- och rökkanaler är anordnade endast vertikalt, utan övergångar och horisontella sektioner.

Enheten i fickan (hålet) för rengöring av skorstenen

Rengöring av hål och en ficka på 25 cm är kvar på skorstenens botten, hålen är täckta med dörrar och inför en tegel monterad på en ribba. Murverk utförs på en lera-lösning. I asbestcementrör lämnar ett blad för rengöring.

En ficka är nödvändig så att när murverket förstörs inte blockerar tegelstenar inloppet och faller lite lägre. I fickan samlas allt skräp som faller ned i skorstenen. Om du inte har en ficka kommer skräp gradvis att minska skorstenens tvärsnitt och försämra dragkraften.

Olämpliga material för installation av rök och ventilationskanaler:

• slaggbetong;
• silikat, hål, slits tegel;
• grovkorniga material.

Även om silikat tegel motstår höga temperaturer väl förstörs det av koldioxid och våta ångor. Om det inte finns några andra material kräver SNiP en anordning i ventilations- och rökkanalen i innerhöljen av 13 cm tjock röd tegel.

Skorstenar kan vara:

• monterade (från insatta asbestcementrör);
• solid (tillverkad av tegel).

Packade rör kännetecknas av mjuka innerväggar, de stöds av eldstäder eller spisar med kraftfulla (inte tunnare än 1/2 tegel) väggar. Om röret är tungt installeras en armerad betongplatta på ugnsgolvet och röret är redan fäst på det.

Rördelar av asbestcement är mycket lättare än tegelrör, de behöver inte demonteras vid större reparationer, de installeras snabbt.

Brick skorsten kräver en speciell grund, som läggs till ett djup som överstiger djupet frysning av jorden.

När man bygger lågbyggnad används prefabricerade skorstenar som är inbyggda i väggen eller bildar en stigare. Skorstenens väggar är tillverkade av värmebeständig betong.

På platser där skorstenen passerar genom taket ska du lämna ett hål med en bredd av 13 cm eller mer. Anslutningen mellan skorstenen och taket täcks av ett förkläde av rostfritt metall.

Skorstenen kan ha en lutning på upp till 30 grader med en förskjutning till sidan av högst 100 cm. Sådana segment bör vara av samma sektion som är lika med sektionen av vertikala segment med släta väggar.

Tegelstenhuvud är täckt med 20 cm gips för att skydda mot nederbörd. Avböjare och paraplyer är inte installerade på skorstenar.

Skorstenar av förgasade byggnader

Ventilation och rökkanaler i förgasade rum måste höja sig över det platta taket med 50 cm eller mer. På ett uppåt tak 50 cm eller mer över revbenet eller till höjden på revbenet på avstånd från revbenet till skorstenen 1,5 - 3 meter.

Höjden på skorstenarna i förgasade rum bör vara lika med avgaskanalernas höjd.

Värmeutrustningen är ansluten till systemet för ventilations- och rökkanaler i ett förgasat rum genom metalladaptrar. Längden på den vertikala adaptern bör vara från 50 cm. Om höjden på rummet är mindre än 2 m 70 cm och dragstabilisering används kan den vertikala adaptern förkortas till 25 cm. Den totala längden på de horisontella adaptrarna kan vara upp till 3 m i nya eller upp till 6 m i befintliga byggnader.

Förspänningen mot pannan från 0,01 är tillåten. Rören måste fixeras tätt utan risk för att det sjunker. Rörarmbågarna sätts in i varandra längs rökbanan och överlappar 1/2 skorstenens diameter.

Metalladaptern är tätt fäst vid skorstenen utan att skjuta ut utanför kanalens väggar.

Om röret är tillverkat av metallplåt är det nödvändigt att behandla det med värmebeständigt lack.

Röret är fäst på skorstenen och lämnar en ficka på 25 cm och en lucka för kontroll, samt under konstruktionen av spisskorstenen.Om enheten inte är utrustad med en dragstabilisator krävs konstruktion av en spjäll med perforering av 15 mm genom vilken ugnen ventileras under viloläge.

När man konverterar gamla skorstenar från ugnar för gasutrustning observeras ofta dåligt drag. Ugnarna värms upp under längre tid och temperaturen på förbränningsprodukterna är mycket högre än under drift av en gaspanna, så att utsläpp av luft från förbränningen av gas inte är tillräckligt.

Krav på skorsten

• 

  del av den framtida skorstenskolonnen

  Konstruktioner intill skorstenen skyddas av ett skikt av icke-brännbart material;

• Från varje ugn eller gasvärmare under konstruktion är dess egen ventilation eller rökkanal anordnad;
• I redan fungerande byggnader är det tillåtet att ta bort utsläpp från två ugnar eller pannor till en skorsten om de är belägna på mer än 0,5 meter från varandra;
• Läggning av ventilationskanaler eller skorstenar ska vara utan avsatser och uttag med de jämnaste innerväggarna. Sådant murverk utförs av specialister som använder bojar och pressar med en våt trasa;
• Tegelverk utförs på en blandning av kalkcement eller kalk-sand. Sömtjocklek upp till 1 cm;
• Röret ovanför taket läggs uteslutande på en lösning av cement;
• Skorstenens ytterväggar på vinden är gipsade och blekna;
• Huvudkravet för en skorsten är dess densitet;
• Mellan rök- och ventilationskanaler bör det finnas partitioner med en tjocklek på 1 \ 2 tegelstenar;
• Arean för skorstenens inre diameter bör vara lika med diametern för uppvärmningsanordningens utloppsrör. I tegelverk är minsta sektion 1 \ 2 tegel per 1 \ 2 tegel, och för det färdiga röret minst 15 cm.

Skorstenens drift

Regler för säker användning av skorstenar och ventilationsrör kräver regelbunden rengöring och inspektion. Utan rengöring blir en långvarig skorsten en potentiell källa till eld eller förgiftning av invånare. Behovet av att rengöra ventilations- och rökkanalerna bestäms av planerade inspektioner.

En skorsten tillverkad av tegel eller består av asbestcementrör efter en tid förlorar sitt utseende och fungerar sämre. På innerväggarna samlas sot och sot, skorstenens lumen reduceras och draget minskas. Men det finns en annan fara: förbränningsprodukter kan antändas. Ämnen som frigörs av sot förstör rörmaterial och murförband. Skorstenens täthet minskar, bränslet bränner inte helt ut och draget försämras.

Endast periodiska inspektioner av rök och ventilationskanaler hjälper till att undvika farliga situationer.

Om värmeutrustning används varje dag är inspektion och rengöring av ventilations- och rökkanaler 8 veckor. Om ugnen smälts från fall till fall måste du övervaka skorstenens skick två gånger om året: på hösten innan värmesäsongens början och på våren.

Skorstenskontroll

Undersökning av rök och ventilationskanaler utförs i följande fall:

1. vid omvandling av spisar till gasbränsle;
2. vid anslutning till skorstenarna hos gaspannor;
3. diagnostisera vid behov skorstenens tillstånd och dåligt drag.

Syfte att kontrollera ventilations- och rökkanaler:

• överensstämmelse av murmaterialen för rök- eller ventilationskanalen och enheten med kraven i SNiP;
• förekomsten av blockeringar;
• närvaron av dragkraft;
• densiteten för skorstenens väggar;
• tillstånd och närvaro av partitioner som separerar intilliggande byggnadskonstruktioner;
• huvudets tillstånd och dess placering relativt taket, byggnader och träd.

Kontroll av ventilation och rökkanaler:

• För att bestämma trängsel i skorstenen sänks en last i form av en sfär, som väger 3 kg och upp till 10 cm i storlek uppifrån. Om lasten passerar obehindrad är kanalen ren;
• För att bestämma kanalernas isolering och densitet används rökmetoden. Ett brinnande bogsat blött i bensin eller ett bunt halm läggs i fönstret för rengöring, när det bränner, avger det riklig rök. Skorstenens utlopp täcks tätt ovanifrån. Om lukten av rök uppträder i närliggande rum eller kanaler, är kanalens väggar inte täta;
• Renheten hos kanalens väggar kontrolleras genom att sänka en elektrisk glödlampa upp till 500 W med kraft in i skorstenen. Samtidigt bestäms väggarnas densitet. Om det finns ljus i de angränsande kanalerna, finns det luckor.

Baserat på resultaten av kontroll av ventilations- och rökkanalerna görs en rengöring. Hon kan vara:

• mekanisk;
• kemisk.

Mekanisk rengöring utförs med borstar och borstar av metalltråd. Under lastens vikt sjunker de ner på kablar till skorstenen och skraper bort alla avlagringar från väggarna. Vissa rör (till exempel keramik) är svåra att rengöra - de kan spricka.

Kemtvätt är säkrare. I ugnen bränns en "log skorsten svep" som bränner sot på skorstenens väggar. Materialet är impregnerat med en kemisk sammansättning som sönderdelar sot och sot. Men kemtvätt klarar inte av tjocka avlagringar, så det används som hjälpmedel eller förebyggande.

Experter rekommenderar att du använder torr al eller vedträ som ett "skorsteinsvep". De bränner vid mycket höga temperaturer och bränner sot.

Industriella skorstenar

Syftet med industriella skorstenar och ventilationsrör är inte bara att ta bort förbränningsprodukter utan också att upprätthålla förbränningen i pannanläggningarna. Under senare tid tillverkades de flesta industriella skorstenar och ventilationsrör av murverk. Idag ersätts det allt oftare med metallrör med värmeisolering. Strukturens höjd kan nå 60 meter.

Enligt reglerna för säker användning av skorstenar och ventilationsrör behöver de regelbundet rengöras. Förebyggande utförs i slutet av värmesäsongen. För att utesluta olyckor tilldelas schemalagda inspektioner av ventilation och rökkanaler.

Konstruera skorstenar och ventilationsrör för industrin med hänsyn till varje specifikt företag eftersom konstruktionsuppgiften alltid är unik.

Vid utformningen beaktas miljöstandarder för rökdispersionshastigheter och maximala rökkoncentrationer.

Typer av industriella skorstenar:

• Självbärande metall. De billigaste är gjorda av metall med värmeisolering. Väldigt tung. Kan vara en-tunna eller flera-tunna;
• Truss självbärande. De är en gårdskolonn med isolerade rör. 1 - 6 stammar är kopplade till en gård. Gården själv är gjord av valsat rör;
• Metall kolumner. Ett kraftfullt "skal" där 1 - 5 stammar är dolda. Maximal höjd 60 m, diameter upp till 3,5 meter;
• Bristningar. Ett metallrör med en cylinder som är fäst med hängslen. Oftast installerat i industriföretag. Det görs genom att rulla. Ett sådant rör kommer att pågå högst 15 år, även om alla regler för drift av ventilation och skorstenar följs;
• Främre. Det mest ekonomiska alternativet behöver inte en grund och stödstruktur. Det är fäst vid fasaden, ofta används denna typ av rör i anslutna eller inbyggda pannhus.

Rörens diameter kan vara från 0,2 till 1,5 meter och en höjd av 8 - 60 meter. Det kan finnas flera gasutloppskanaler.

Beroende på förhållandena, kan industriella skorstenar utrustas med:

• luftterminal;
• spärrbelysning;
• trappor och serviceområden.

Om en rektangulär industriell skorsten installeras är rätt bildförhållande mycket viktigt. Det bästa betraktas som 1: 1,5 med skärpta inre hörn.

Reglerna för användning av skorstenar och ventilationsrör kräver att de endast installeras på speciella självbärande fundament.

Och slutligen en video om hur man demonterar industriella skorstenar: