Ang mga solidong fuel boiler ay magkakaiba sa disenyo. Ang mas kumplikado sila, mas mahal ang aparato, pati na rin ang pag-install at pagpapanatili nito. Ang mga mas simpleng modelo ay hindi laging maginhawa, ngunit maliwanag at madaling mapatakbo. Kasama sa ganitong uri ng kagamitan ang isang klasikong cast-iron boiler. Hindi lahat ng mga bahagi ng naturang pagpupulong ay gawa sa iron iron, ang ilan sa mga elemento ng aparato ay gawa sa ordinaryong bakal na may pagtaas ng resistensya ng init.
Mga tampok ng mga aparato
Ang pangunahing tampok ng aparato na pinag-uusapan ay ang heat exchanger nito. Mayroon itong katangian na istraktura ng sectional na natipon sa mga espesyal na shafts (nipples) nang hindi gumagamit ng isang weld. Ang kapasidad ng boiler ay nakasalalay sa bilang ng mga naturang mga yunit ng pag-init - mas maraming mayroon, mas malakas ang paglilipat ng init nito. Ang pagtatayo sa magkakahiwalay na elemento ay ginagawang mas madali upang malutas ang mga problema sa mga pagkasira at pagpapalit ng mga bagong nabigo na bahagi.
Kadalasan, dahil sa kahanga-hangang timbang, ang solidong fuel cast-iron boiler ay ginawa sa bersyon ng sahig. Kinakailangan ang isang solidong base kongkreto para sa disenyo na ito.
Positibo at negatibong panig
Kung kukuha tayo ng yunit ng cast iron at bakal para sa paghahambing, maaari nating tandaan ang sumusunod:
- Ang iron iron ay mas matibay at maaaring gumana nang maayos sa isang quarter ng isang siglo, habang ang mga istruktura ng bakal ay bihirang mag-alaga ng higit sa 12 taon.
- Ang materyal ay lumalaban sa electrochemical at kaagnasan ng kemikal.
- Ang heat exchanger ay hindi nangangailangan ng madalas na paglilinis bilang bakal, dahil halos walang kalawang na nabuo sa loob.
- Ang mga pinahusay na seksyon ay maaaring madaling hindi mawari at pinalitan ng bago, o bawasan lamang ang laki ng radiator.
Ang negatibong bahagi ng iron iron at lahat ng mga produktong gawa sa materyal na ito ay ang panganib ng thermal shock. Kung ang malamig na tubig ay nakakakuha sa loob ng mainit na metal, mas malamang na sumabog, na hindi kailanman nangyayari sa ordinaryong bakal. Gayundin, sa panahon ng transportasyon, kinakailangan upang maprotektahan ang produkto mula sa mechanical stress. Bilang isang resulta ng pagbagsak, ang isang bahagi ay maaaring huminto mula sa heat exchanger.
Kung mahigpit mong sumunod sa mga kondisyon ng operating, isang cast-iron o bakal na boiler sa karamihan ng mga kaso ay nars ang termino.
Iba't ibang mga hurno
Mayroong iba't ibang mga pagbabago ng mga generator ng init. Sa uri ng solidong fuel na ginamit ay:
- Mga yunit para sa pagsunog ng karbon. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas ng mga pader ng silid ng pagkasunog.
- Pellet solid generator ng heat fuel. Nagtatrabaho sila sa kahoy at agropellet.
- Mga aparato ng mahabang pagsusunog. Maaari silang idinisenyo lamang para sa materyal na kahoy o unibersal para sa anumang solidong gasolina.
- Ang mga generator ng heat ng pyrolysis na may heat-exchanger heat cast.
Bilang karagdagan sa uri ng gasolina, ang kagamitan sa boiler ay maaaring magkakaiba sa kapangyarihan at pagganap ng pugon.
Hindi ka dapat mag-eksperimento at gumamit ng gasolina na hindi ibinibigay ng data ng pasaporte sa aparato, ang mga pagkilos na ito ay malinaw na humantong sa pagkagambala sa paggana ng hardware o sa buong sistema sa kabuuan.
Mga klasikal na aparato
Ang mga aparato ng disenyo na ito ay hindi pabagu-bago at nangangailangan ng koryente. Ang unang pagtingin sa hugis ay isang patayo na nakatayo na rektanggulo ng metal na may dalawang pintuan sa harapan. Mayroong isang klasikong firebox at isang yunit ng koleksyon ng abo na may blower.Ang nasabing isang solidong boiler ng gasolina na may heat-exchanger heat cast ay ang atmospheric na walang sapilitang pamumulaklak.
Ang mga pabagu-bago na modelo ay hindi naiiba sa disenyo mula sa itaas, ngunit mayroon silang isang mas mababang pinto na inangkop para sa pag-install ng isang pellet burner na may awtomatikong kagamitan. Ang burner mismo ay nilagyan ng isang tagahanga, electric ignition, paglilinis at control system.
Mga aparato ng Pyrolysis
Ang mga yunit ng pyrolysis na may isang sectional heat exchanger ay inilaan lamang para sa paggamit ng kahoy na basura at basura ng kahoy. Dito, ginagamit ang paraan ng afterburning, kung saan bumababa ang dami ng mga nakakapinsalang paglabas sa kapaligiran. Ang bilang ng mga thermal section sa naturang mga sistema ay tumutukoy sa lakas ng pag-install ng boiler.
Kadalasan, ang mga modernong pyrolyzer ay dinisenyo upang gumana sa isang saradong sistema ng sirkulasyon ng coolant. Samakatuwid, ang isang proteksiyon na grupo ay dapat na naroroon sa circuit na nagpoprotekta laban sa sobrang pag-init.
Mga Tampok ng Disenyo
Ang pinakasimpleng solidong fuel sectionalus para sa aparato ay natipon mula sa mga sumusunod na node:
- Kaso sa metal. Ito ang panlabas na balat ng produkto, na sabay na gumaganap ng isang pagsuporta sa function - ang iba't ibang mga bahagi ng yunit ay naka-attach sa loob at labas.
- Ang heat exchanger. Inilagay ito sa loob ng hurno at isang hanay ng mga seksyon na gawa sa cast iron, na magkakaugnay sa pamamagitan ng sinulid na hardware na may hermetic refractory gasket at nilagyan ng mga humantong sa water circuit.
- Ang silid ng pagkasunog. Ito ay gawa sa makapal na dingding na bakal na sheet at may hugis ng isang vertical na parihaba.
- Pinto para sa pag-load ng kahoy na panggatong o iba pang gasolina sa isang matibay na batayan. Matatagpuan sa harap na panel sa itaas. Mayroon itong isang dobleng pader: ang panloob ay gawa sa heat-resistant makapal-pader na bakal para sa angkop sa silid ng pagkasunog at ang panlabas ay gawa sa manipis na metal. Ang pinto ay nilagyan din ng isang locking handle.
- Window ng ash pan. Matatagpuan sa ilalim ng silid ng paglo-load, mayroon din itong isang dobleng disenyo, nilagyan ng isang hawakan para sa pagsasara at isang shutter para sa suplay ng oxygen mula sa ibaba.
- Usok pipe na maubos. Ang elementong ito ay karaniwang welded sa likod o tuktok ng katawan. Sa loob mayroong isang tsimenea ng tsimenea na may control pingga na dinala sa front panel.
Ang sumusuporta sa bahagi ng hurno ay karaniwang gawa sa dalawang mga channel na welded kahilera sa bawat isa sa parehong eroplano.
Bago i-install ang yunit sa isang permanenteng lugar, kailangan mong ayusin ang isang konkretong platform sa ilalim nito o suriin ang kalidad at lakas ng umiiral na screed.
Paano pumili ng isang boiler ng cast iron
Ang algorithm ng pagpili para sa mga kagamitan sa boiler na may exchanger heat cast ng cast ay hindi naiiba sa pagpili ng anumang iba pang boiler. Ang pangunahing pamantayan:
- Pag-install ng kuryente. Ayon sa kaugalian, ang isang kilowatt ng thermal energy ay sapat na upang maiinit ang 10 mga parisukat ng isang silid.
- Ang bilang ng mga circuit.
- Uri ng buong sistema ng pag-init. May mga kagamitan na dinisenyo lamang para sa bukas o saradong circuit.
- Pangkalahatang mga sukat, kung mayroong mga paghihigpit sa laki ng hurno.
Kadalasan ang consumer ay nakatuon pa rin sa tagagawa. Samakatuwid, mas mahusay na pag-aralan ang impormasyon tungkol sa pinakatanyag at praktikal na mga yunit kung saan maaari mong laging makahanap ng mga bahagi.
Ang wastong napiling kagamitan ng cast iron boiler ay tumutugma sa ipinahayag na mga parameter ng operating kung maayos na maayos ang layout ng heat circuit.
Mga Sikat na Tagagawa ng Model
Ang Czech tagagawa Protherm ay gumagawa ng mababang-lakas at mataas na lakas ng solidong generator ng gasolina. Ang isang tampok na disenyo ay ang pagpapatupad ng isang heat exchanger na sinamahan ng isang hurno. Maaaring gumana ang mga aparato na may daloy ng grabidad at sapilitang sirkulasyon.
Ang kumpanya ng Aleman na Buderus ay nagdadalubhasa sa paggawa ng mga unibersal na modelo ng kagamitan sa boiler para sa anumang uri ng solidong gasolina.Ang kapangyarihan regulator sa naturang mga aparato ay gumagana sa prinsipyo ng thermal.
