Mga katangian at tampok ng extruded polystyrene foam

Laban sa background ng patuloy na lumalagong mga panukala para sa koryente at pag-init, ang mga isyu ng thermal pagkakabukod ng mga gusali, lugar at komunikasyon ay nagiging mas nauugnay. Ang pinakasikat na materyal sa pang-industriya at pribadong konstruksyon ay extruded polystyrene foam. Ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na mga teknikal na katangian at isang malawak na saklaw. Sa pagbebenta ay ang mga modelo na may iba't ibang mga pagsasaayos, pagmamarka at gastos. Upang hindi mawala sa iba't ibang ito at pumili ng tamang produkto, dapat mong pag-aralan ang lahat ng mga tampok ng extrusion polystyrene, mula sa yugto ng paggawa nito hanggang sa mga pagpipilian sa pagtatapos matapos ang aplikasyon sa base.

Teknolohiya ng Produksyon at Komposisyon

Ang pinalawak na pinalawak na polistyrene ay 99% na masikip ng hangin

Ang Extruded polystyrene ay ginawa sa pamamagitan ng foaming ang pinainit na polymer raw na materyales, na sinusundan ng extrusion at paglamig. Ang mga hilaw na materyales ay mga butil ng polystyrene plastic, ang mga particle na kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng isang solvent at isang carbon catalyst, pagtaas ng lakas ng tunog, na bumubuo ng isang nakamamatay na sangkap. Sa proseso ng paglamig, ang masa ay nagiging mas matingkad at mas malapot. Sa puntong ito, pumapasok ito sa extruder. Sa panahon ng pagpasa sa pamamagitan ng mga hulma, ang materyal sa wakas ay lumalamig at tumatagal sa pangwakas na porma. Susunod, pinutol ito sa mga paunang natukoy na mga form, packaging at transportasyon sa tapos na bodega ng kalakal.

Sa tapos na form, ang extruded polystyrene ay 99% na hangin. Ang natitirang dami ay nasasakop ng mga dingding ng mga kapsula sa loob kung saan nakapaloob ito. Hindi tulad ng polystyrene, ang extruded polystyrene ay isang monolitikong materyal na may saradong uri ng mga panloob na selula na 0.1-0.2 mm ang laki. Salamat sa komposisyon na ito, ang isang bilang ng mga katangian ng insulating ay nakamit na ang mga katulad na materyales na may ibang komposisyon ay hindi nagtataglay.

Ang pagmamarka ng pagkakabukod

Ang pinalawak na polystyrene na may corrugated na ibabaw para sa mas mahusay na pagdirikit sa kongkreto

Ang mga domestic tagagawa ay gumagawa ng pagkakabukod ng extruded PPS na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad ng internasyonal. Ang bahagi ng mga produkto ay na-export sa mga karatig bansa. Batay dito, ang pag-uuri na pinagtibay sa Europa ay ginagamit para sa label ng produkto.

Ang materyal ay ipinahiwatig ng mga sumusunod na simbolo:

• XPS - extruded polystyrene foam;
• EN - European pamantayan;
• Ang T ay ang kawastuhan ng mga geometric na mga parameter sa mm;
• 25-45 - density sa kg / m3;
• CS - lakas ng compressive ng bula;
• DS (ТН) - tagapagpahiwatig ng pagpapalawak ng thermal sa%;
• Ang TR ay ang makakapang lakas.

Ang mga gumagawa ng Carbon, Prof, Xps at Technonikol ay minarkahan ang kanilang mga produkto na may mga palatandaan na nagpapahiwatig ng karagdagang mga katangian ng EPP:

• 35 - uri;
• G - corrugated na ibabaw;
• S - gilid na napiling quarter;
• N - gilid spike - uka;
• 50 - kapal sa mm.

Ang pagmamarka ay inilalapat sa packaging; ginagawa ng ilang mga tagagawa sa materyal gamit ang isang awtomatikong laser printer. Ang pamamaraang ito ay nagpapadali sa pagsubaybay sa pagganap ng trabaho ng mga manggagawa sa sahod.

Paglabas ng form

Ang mga plasticizer ay idinagdag sa pagkakabukod ng EPP, upang makuha ng materyal ang iba't ibang mga katangian. Ang mga ito ay hinihingi sa iba't ibang sektor ng mga aktibidad sa konstruksyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang pinaka kumplikadong mga problema sa engineering.

Ang mamimili ay maaaring bumili ng materyal ng form na ito:

• Pinalawak na mga plato ng polisterin. Ang mga produkto ay ginawa sa parisukat at hugis-parihaba na format. Ang kapal ng mga sheet ay 25-150 mm. Ang mga karaniwang sukat ng mga plato ay 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.Sa pagkakabukod ng pader ng mga pribadong gusali, ang pinakapopular na mga layer ay may sukat na 50x100x100 cm na may isang napiling gilid. Ang mga plate ay ginagamit para sa thermal pagkakabukod ng mga bagay na may isang maayos at malakas na panlabas na ibabaw. Ang saklaw ng paggamit ay umaabot sa loob at panlabas.
• Mga estruktura. Ang materyal ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkakabukod ng takip ng sahig, sa soundproofing ng mga silid at sa pagprotekta sa kanila mula sa kahalumigmigan. Ang substrate ay magagamit sa anyo ng mga plato at mga rolyo na may lapad na 50 cm hanggang 100 cm. Ang ilang mga tatak ay may isang pagsasaayos sa akurdyon, na kapag nabuksan ang form ng isang monolitikong ibabaw nang walang mga bitak at kasukasuan. Ang kapal ng sahig ay sapat na mataas upang hindi yumuko sa ilalim ng mga nag-iisang naglo-load. Bukod dito, ang materyal ay may pagkalastiko at kakayahang umangkop, na tumutulong upang mabayaran ang maliit na mga depekto sa base. Ang tuktok na corrugated ay nagbibigay ng libreng sirkulasyon ng hangin, pinipigilan ang akumulasyon ng kahalumigmigan, ang pagbuo ng amag at fungus.
• Mga elemento ng pandekorasyon. Ang siksik at magaan na materyal ay natagpuan ang aplikasyon sa paggawa ng mga produktong ginamit para sa pagtatapos at dekorasyon ng mga facades ng mga bahay, tirahan at tanggapan ng tanggapan; bagas, platbands, kisame at sulok na plinth ay ginawa mula sa PPP. Matapos ang pag-mount sa ibabaw, ang polystyrene ay pinahiran ng pintura ng langis, acrylic o batay sa tubig.

Ang ganitong malawak na paggamit ng materyal ay nabibigyang katwiran sa mga natatanging katangian nito.

Mga katangian ng pinalawak na polisterin

Ang mga extruded polystyrene foam ay may mga sumusunod na pagtutukoy:

• operating temperatura - mula -70 hanggang +100 degree;
• thermal conductivity - 0.2776-0.0320 W / mS;
• density ng compression - 100-150x1000 KPa;
• pagkamatagusin ng singaw - 0.009-0.013 Mg;
• klase ng pagkasunog - G3-G4;
• pagsipsip ng kahalumigmigan - 0.2-0.4%;
• density - 25-45 kg / m3;
• mga natutunaw na puntos - 150-180 degree.

Ang mga tagapagpahiwatig ay nag-iiba depende sa tatak ng mga produkto, tagagawa at layunin ng materyal. Kulay, depende sa mga katangian, ay kulay-abo, asul at berde.

Mga kalamangan at kawalan

Sa labas ng gusali, ang EPSP ay dapat na sakop ng plaster, dahil ang materyal ay natatakot sa radiation ng ultraviolet

Dahil sa mahusay na naisip na komposisyon ng kemikal, ang desisyon na bulain ang masa at ang pagkakabukod ng polyurethane na ginamit sa pangwakas na yugto ng paggawa ng extrusion, nakakuha ito ng maraming mga kapaki-pakinabang na katangian sa larangan ng pagkumpuni at konstruksyon.

Ang mga plate at roll ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Kaligtasan sa Kapaligiran. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang pagkakabukod mismo ay hindi naglalabas ng mga sangkap na nakakasama sa mga tao sa kapaligiran.
• Mababang thermal conductivity. Ang tagapagpahiwatig na ito ay ang pinakamahusay sa mga umiiral na mga analog. Tanging ang sprayed polyurethane foam ay maaaring ihambing dito, pagkakaroon ng isang mahusay na presyo at kahirapan sa pag-apply.
• Ang tubig ay lumalaban. Kahit na sa mamasa-masa na lupa, ang isang mahusay na insulator ay maaasahan na protektahan ang bagay mula sa kahalumigmigan.
• Lakas. Ang materyal ay matigas, tumitibay sa mataas na presyon, pinapanatili ang hugis nito, hindi masira kapag bumagsak. Sa parehong oras, ito ay magagawang pag-urong, pag-aayos sa mga iregularidad sa ibabaw.
• Madaling pagkabit. Upang mai-install ang alinman sa mga uri ng EPPS ng pagkakabukod, isang karaniwang hanay ng mga tool sa sambahayan at paunang kasanayan sa pakikitungo sa mga ito ay sapat.
• Katatagan. Ang tinantyang buhay ay 50 taon. Gayunpaman, ang mga unang halimbawa na ginawa 70 taon na ang nakakaraan ay hindi nagbabago.
• Lumalaban sa magkaroon ng amag at amag. Tinataboy ng materyal ang mga insekto, ibon at rodents.
• Mababang tiyak na gravity. Walang karagdagang pag-load sa mga sumusuporta sa mga istruktura at ang pangangailangan upang palakasin ang pundasyon.
• Magastos na gastos. Ang mga taong may limitadong paraan ay kayang bumili ng naturang materyal.

Ang Polystyrene ay mayroon ding mga kahinaan. Nawasak ito ng radiation ng ultraviolet at pakikipag-ugnay sa mga adhesive na batay sa acetone.

Kapag pinainit sa itaas ng 80 degree, nagsisimula ang polimer na naglabas ng mga nakakapinsalang sangkap.Ang nasusunog na plastik, ang pag-aapoy ay sinamahan ng pagbuo ng makapal na nakakalason na usok. Bilang pampainit, mas mahusay na gamitin ito sa labas ng mga gusali.

Mga patlang ng aplikasyon

Kapag nagpainit ng mga tubo ng sewer, ang EPSP ay tumitibay sa mga agresibong kondisyon sa lupa

Dahil sa maraming pakinabang, ang extrusion PPP ay maaaring magamit sa iba't ibang klimatiko na kondisyon.

Ginagamit ang materyal sa naturang mga lugar ng aktibidad sa konstruksyon:

• Pag-init ng mga tirahan na gusali at istruktura ng engineering. Ginagamit ito upang magbigay ng kasangkapan sa pundasyon, bulag na lugar, sahig, dingding, kisame, attic at attic coatings.
• Thermal pagkakabukod ng mga panlabas at underground na kagamitan. Ang EPP ay mahusay para sa proteksyon laban sa malamig na tubig, alkantarilya at mga sistema ng pag-init.
• Paghahanda ng trabaho sa pag-aayos ng mga kalsada, mga parisukat at mga landas.
• Dekorasyon ng mga gusali at istraktura. Ang mga produktong polimer ay ginagamit para sa pagtatapos ng trabaho sa pag-aayos at pag-install ng interior dekorasyon, suspensyon at mga istruktura ng pag-igting, dekorasyon ng mga window at doorways.
• Panloob na pagpuno ng mga kagamitan sa paglamig. Ang materyal ng bula ay hinihingi para sa paggawa ng mga ref, refrigerator, freezer at dibdib. Sa isang pang-industriya scale, ang polimer ay ginagamit upang i-insulate ang mga bodega at mga pasilidad ng imbakan.

Sa paghahambing sa mga analogues sa pamamagitan ng pamantayan ng kalidad ng presyo, ang PPP ay itinuturing na pinakamahusay na pagkakabukod sa unibersal.

Pag-mount Methods

Ang pamamaraan ng pag-install ay nakasalalay sa mga kondisyon at layunin ng pagkakabukod

Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pag-install para sa extruded polystyrene foam ay umiiral:

1. Plastering. Ito ay inilalapat sa mga gawa sa kalye sa pag-aayos ng mga facades. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang mga plato ay unang nakadikit at pagkatapos ay ipinako sa base. Pagkatapos ang ibabaw ay pinatibay ng isang plastic mesh, plastered, sakop ng pintura, barnisan o iba pang proteksiyon na patong.
2. Wireframe. Ginamit sa pag-aayos ng mga sahig at kisame. Ang mga plato ay inilalagay sa isang frame ng mga board, ang mga bitak ay sarado na may mounting foam. Sa tuktok ng crate, ang isang pagtatapos na patong ay inilalagay sa anyo ng mga board o panel.
3. Ang intermediate layer. Ang materyal ng roll o slab ay inilalagay sa isang kongkreto na slab o magaspang na sahig mula sa makapal na mga board. Sa kasong ito, ang interlayer ay nakadikit sa base upang maiwasan ang pag-aalis sa panahon ng pag-install.

Kapag matatagpuan sa ilalim ng lupa, ang materyal ay hindi nangangailangan ng karagdagang proteksyon kung walang panganib na makina ng makina. Kapag nagsasagawa ng panlabas na gawain, kinakailangan ang proteksyon mula sa radiation ng ultraviolet at epekto.