Çökeltilere yapay rezervuarlar veya asılı kirliliklerin yerçekimi veya reaktifler kullanılarak endüstriyel ve evsel atık sulardan ayrıldığı, yüzdürüldüğü veya çökeltildiği doğal rezervuarlar denir. Kanalizasyon karteri, kanalizasyon sisteminde ön ve nihai atık su arıtımı için bir filtre olarak kullanılabilir.
Birincil aşama, mekanik safsızlıkların veya asılı parçacıkların ayrılması ve atık suların biyolojik arıtımının başlangıcıdır. Çamur biyokoagülatörlerinde, aktif çamur kaynak su ile karıştırılır, koloidal ve ince dağılmış safsızlıklar ayrılır. Arıtma tesislerinin ikincil sedimantasyon tankları, son arıtma cihazları, çevresel olarak adlandırılır, çünkü onlardan sonra arıtılmış su doğal rezervuarlara boşaltılır.
Kullanım kapsamı
Sanayi ve kişisel evlerde su temini ve sanitasyon sistemlerinde, kanalizasyon, taş ocaklarında ve madenlerde hidromekanizasyon sırasında atık su, madencilik ve işleme tesislerinde ve içme suyu temini için kullanılır.
Amaç:
- yüzey suyu kütlelerinin ve topraklarının kirlilikten korunması;
- ekipman aşınmasının azaltılması;
- bileşenlerin yakalanması;
- hafriyat ve madenciliğin hidromekanizasyonu.
Yapıların ve yolların inşası sırasında, yüzey akışının birikmesi ve netleştirilmesi için yerleşim havuzları oluşturur. Endüstriyel atık sular, arıtma sistemlerinin çalışmasını olumsuz yönde etkileyen yağlı maddeler içerir:
- tıkanıklıklara neden olur;
- boru hattının tahrip olmasına yol açan metal korozyonuna katkıda bulunur.
Sonuçları önlemek için, kanallı kanallara, lastikli bir kutu şeklinde yapılan gres tuzakları monte edilir. Fonksiyonel amacı yağı ve yağı korumak ve kaldırmaktır.
İlkbahar çözülmesinde ve yağmur mevsiminde, çeşitli kanalizasyonlar kanalizasyona yıkanır. Betondan yapılmış fırtına kuyuları ve odaları, kirliliğin azaltılmasına izin verir. Belli bir bölgeden fırtına akışları toplarlar, bu nedenle hesaplamada mutlaka bu alandan su deşarjını barındırabilecek bir hacim vardır. Gabyonlar, yollardaki atık sulardaki kirleticileri yakalamak için kullanılır.
Bazı dengeli bağlantıları kaldırmak için, entegre kameralı flokülatörler monte edilir. Laminar akışlar veya türbülanslı akışlar kullanan cihazlarda, parçacıklar birbirleriyle çarpışır ve reaktiflerle etkileşime girer, bu da hızlı topaklanmaya ve tortunun çıkarılmasına katkıda bulunur.
Benzin üretiminde doğal kaynakları kullanmadan önce su ve tuzların yağdan uzaklaştırılmasında top karterinin amacı. Hidrofobik sedimantasyon tankları yağ üretiminde, oluşum suyunu daha fazla kullanımları için ayırmak için kullanılır, basamaklandırılır - kapları yıkarken yıkama çözeltilerini yağdan ayırmak için.
Haddehanelerde, ölçek toplamak için çökeltme tankları kullanılır. Seramik atölyelerinde, drenler, sedimantasyon tankları yardımıyla zamanında çıkarılmazsa, kanalizasyon sisteminde tıkanıklıklara yol açan büyük miktarda kil içerir.
Havalandırmadan sonra, biyokimyasal atık su arıtımı sırasında su, aktif çamurun daha fazla sürekli su arıtımı için havalandırma tanklarına geri gönderildiği çamur tuzağına girer.
Atık su, ev tipi sıvı atıklardan ayrılmalıdır - atık ürünler veya sehpalardan pompalanan dışkı. Bu amaçla beton tanklar kullanılır.Bunları yerleştirmek için çokgenler veya filtreleme alanları kullanılır.
Ev sahipleri, kendi bahçeleri için kendi elleriyle septik tanklar yaparlar.
Çalışma prensibi
Çökeltme cihazının klasik görünümü, silindirik bir şekle sahip dikey bir karterdir. Kirlenmiş su merkezi borudan aşağı akar ve yansıtıcı bir kalkan üzerine düşer. Bundan sonra, akış yön değiştirir ve dağılmış süspansiyon çökelir. Arıtılmış su taşma kenarına kadar yükselir, daha sonra temiz su toplamak için çevresel tepsiye dökülür. Çamur çökeltme bölümünden çamurdan çıkarılır.
Taşma kenarını oluşturan bölme, yansıtıcı kalkantan atılan kirletici maddelerin girişini önler.
Su haznelerinin sınıflandırılması ve düzenlenmesi
İşlemin ucuzluğunda süspansiyonların ayrılması için diğer yöntemlere karar vermenin avantajı. Filtrelenen malzeme önceden kalınlaştırılmışsa, sonraki filtrasyon hızlanır. Bu nedenle, askıda katıların giderilmesi için ilk temizleme aşamasında sedimantasyon kullanılır.
Çalışma moduna bağlı olarak sedimantasyon tankı tipleri:
- temas (periyodik eylem);
- başlangıç süspansiyonunun düşük bir hızda sürekli beslenmesi ile;
- yarı sürekli mod.
Periyodik koyulaştırıcılar sığ derinlikteki havuzları temsil ediyor gibi görünmektedir. Depoyu doldurduktan sonra, asılı katıların ve koloidal parçacıkların yapının tabanına çökelmesi için zaman ayrılır. Arıtılmış su, tortul seviyenin üzerinde bulunan musluklardan boşaltılır. Yapışkan bir sıvı kütlesi şeklindeki çamur manuel olarak toplanır veya cihazın alt kısmındaki bir boru deliğine dökülür.
Kanalizasyon arıtma tankları, yem karışımının hareket yönünde iki türe ayrılır:
- yatay
- dikey.
Yatay karter
Yatay karter tasarımı, birkaç koridorlu bir tanktır. Yüksekliğe göre koşullu bölme, çalışma alanını ve çamur bölümünü ayırır. İlki çökeltme işlemine tabi tutulurken ikincisi çökelmiş çamur toplar. Normlara göre, bölgeler arasında 25 cm'lik bir mesafe öngörülmektedir.Tortu, atık suların geldiği yerde, dışarı pompalandığı veya tırmandığı çukurda toplanmaktadır.
Dikey karter
Küçük hacimlerde ilk sıvıya uygulanır. Dikey karter, konik tabanlı bir silindir formundadır. Farklı yükseklik seviyelerinde bulunan birkaç tahliye musluğu ile donatılmıştır. Özel bir kapaktan tortu aşağıdan çıkarılır.
Sedimantasyon tanklarının şekli ve boyutu, süspansiyonun konsantrasyonuna ve boyutuna bağlı olarak seçilir. Artan konsantrasyon ve partikül büyüklüğü ile koyulaştırıcının çapı azalır. Sıcaklıktaki bir artış sıvının viskozitesini azaltır, bu da saflaştırma oranını arttırır.
Yarı-sürekli
Önemli miktarda atık suyun arıtılması için sistemde uygulama bulun. Büyük beton tanklar veya seri bağlantılı karterler şeklinde uygulama.
Çalışma prensibi, orijinal sıvının sürekli temini ve arıtılmış suyun tahliyesidir. Çöken çamur periyodik olarak giderilir. Biriktirme alanını arttırmak için eğimli bölmeli yapılar kullanılır. Akış yönünü sürekli olarak alttan üste ve arkadan değiştirirler. Aynı zamanda, ilk sıvının tankta kalma süresi artar ve daha iyi su arıtması elde edilir.
Sürekli eylem
Endüstriyel üretimde kullanılırlar. Sürekli tasarımlı çökeltme tankları bir, iki ve çok kademeli olarak alt bölümlere ayrılmıştır. İki katmanlı ve çok katmanlı cihazların kullanımı, atık suların kirlilik derecesinden kaynaklanır.
Kürekli karıştırıcılar ile
Radyal karter - dikey aparatın özel durumlarından biri. Kaynak suyun hareketi merkezden çevreye olan merkezkaç kuvvetinin etkisi altında gerçekleşir.Sıra karıştırıcılar silindiriktir. İlk süspansiyon sürekli olarak tanka beslenir. Mikserler eğimli kanatlara sahiptir. Dönüşleri sırasında, bir yandan tortu kısmen sallanır ve diğer yandan susuz kalır.
Çok miktarda su içeren çamur, çökeltinin yıkanıp çökeltildiği başka bir kartere gönderilir. Karter sistemini kullanırken, çamur% 98'e kadar dehidre edilir.
Çökeltinin seri olarak bağlanan tanklar yönünde hareket ettiği ve berraklaştırılan sıvının önceki cihazlardaki kayıpları telafi etmek için ters yönde aktığı karşı akış prensibi uygulanır.
Kürek makinelerinin avantajları:
- işin sürekliliği;
- günde 3000 tona kadar tortu giderimi ile yüksek verimlilik;
- Kapasite kontrolü ile çamur yoğunluğunda değişiklik
- çıkarılan çamurun etkili susuzlaştırılması;
- tam otomatik süreç.
Cihazın büyüklüğünün ana dezavantajı. Çapı 1.8-30 m arasında değişmektedir Endüstriyel tesislerde, sedimanter tankın çapı 100 metredir Kompaktlık için, üretim tesislerinde yerden tasarruf etmek amacıyla çok katmanlı sedimantasyon tankları kullanılmaktadır. Üst üste yerleştirilmiş birkaç modülden oluşan bir yapıdır.
Buna karşılık, çok katmanlı cihazlar iki türe ayrılır: kapalı ve dengeli.
Birinci tip çökeltme cihazlarında, karıştırıcılar bir tahrik ile aynı şaft üzerine monte edilir. Sızıntıları ortadan kaldırmak için sızdırmazlık bezleri kullanılır. Çamur deşarjı işlemi ve ayrıca berraklaştırılmış sıvının deşarjı, her bir karter için ayrı ayrı gerçekleştirilir.
Dengeli çöktürme tanklarında sıralı çamur giderimi kullanılır. Önceki tortu, sonraki her katmanın bir bardağı ile birleşir. Çamur aşağı doğru hareket ettikçe kalınlaşır ve alt katmandan çıkarılır. Bu durumda, önceki katmanlardaki sızdırmazlık bezlerine gerek yoktur, çünkü içlerindeki tortunun basıncı alt karterden çok daha düşüktür.
Konik raflarla
Süspansiyonun dağılımı, aşağı dönük konik raflar kullanılarak gerçekleşir. Kaynak suyu yüzeylerine bir rafta bulunan açıklıklardan girer. Arıtılmış su yapının tepesine kadar yükselir. Yerçekimi kuvveti parçacıkları tabana taşır, atalet nedeniyle yönlerini değiştirmek için zamanları yoktur. Avantajı:
- hareketli parça yok;
- basit kullanım.
Emülsiyonların ayrılması için
Emülsiyonları ayırmak için tasarlanmış yatay cihazlar, gelen emülsiyondan rahatsızlığı önleyen açıklıklara sahip bölme plakaları ile donatılmıştır. Kesit, sessiz bir laminer (su kütlesini katmanlar halinde hareket ettirerek) sıvı akışı sağlar. Akış hızı birkaç mm / s'dir. Emülsiyon, bileşen parçalarına ayrılır: hafif ve ağır. Daha hafif bir sıvı üst kısımdaki bir delikten boşaltılır, ağır bir sıvı ise cihazın alt kısmındaki bir kanaldan boşaltılır.
İnce tabaka sedimantasyon tankı
Cihazın hacmini katmanlara bölen plakalar kullanarak suyu arıtmak için kullanılır. Her katmanda su, plakaların eğimi nedeniyle aşağı doğru kaymakta olan çamurdan arındırılmaktadır. Eğimlerinin açısı tortu gideriminin verimliliğini etkiler ve 55-60 derece olmalıdır.
Operasyon ve bakım
Kanalizasyon arıtma tesislerinin etkinliği, atık su hacminin ve bileşimlerinin kontrolünü içeren yetkili operasyona bağlıdır. Kanalizasyon arıtma sistemlerinin sınırlı kapasiteleri en çok arızalara yatkındır.
Kanalizasyon arıtma sistemini etkileyen olumsuz faktörler:
- aşırı yükleme;
- voleybol deşarjları;
- yeraltı sularının yükselmesi;
- onarım programına uyulmaması;
- çalışma kurallarının ihlali.
Birincil sedimantasyon tanklarının normal çalışması için aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:
proje için izin verilen yükün aşılması yasaktır;
atık suyu karter sistemine eşit olarak dağıtın;
Tortuları günde 2 defaya kadar çıkarın.
İşletme personeli, çamur seviyesini görsel olarak gözlemlemeli, silt kuyularındaki ağırlığını ve hacmini ölçmeli ve çamurun nem içeriğini ayda 2 kez ölçmelidir. Standart% 93-95'tir. Eşzamanlı olarak gate vanaların, bağlantı elemanlarının, şalt cihazlarının temizliğini izleyin. Çökeltiyi çıkardıktan sonra, büyük nesnelerden ve kumdan çamur depolarını serbest bırakın.
