Bazı endüstriyel tesislerin çalışması sırasında, çevreyi kirleten, çok yüksek sıcaklığa sahip büyük hacimli egzoz gazları yayılır. Bu maddeleri üretim yararına kullanmak ve çevresel durum üzerindeki yükü en aza indirmek için bir atık ısı kazanı icat edildi.
Atık ısı kazan türlerinin tanımı
Isı değişim birimlerinin çalışması, sıcak gaz kütlelerinde mevcut olan enerjinin bir sıvı soğutucuya aktarılmasına dayanmaktadır. Bir kazanda genellikle bir brülör yoktur, çünkü tasarımı yakıt kaynaklarının ısıtılması ve yakılması anlamına gelmez. Ancak, bir akkor elektrot ve bir ünite monte edilir, bu da kazan ünitesinin iç yolları boyunca gazın yapay hareketini sağlar. Cihazlar bir takım özelliklerde farklılık gösterir: bunlar ısıtma tankının farklı boyutlarına sahip tek ve çift devrelidir.
Egzoz gazlarının sıcaklığına bağlı olarak, üniteler düşük ve yüksek sıcaklıklarda çalışanlara bölünebilir. 900 ° C'ye kadar olan göstergeler birinci kategoriye, ikinci kategoriye 1000 ° C'yi aşan göstergeler.
Çalışma prensibine göre, atık ısı kazanları iki sınıfa ayrılabilir. Buhar üniteleri, ısıtma veya endüstriyel kullanım için sıcak buhar üretmek için kullanılır. Su ısıtıcıları üniteden çıkan gazları alır ve ısılarını suya aktarır. İkincisi ısıtma veya başka amaçlar için kullanılabilir.
Suyu ısıtmak için tasarlanmış buhar cihazları ve kazanlar bir yanma odası ile donatılabilir. Aksi takdirde atmosfere girecek gaz kütlelerinin geri dönüşümü sırasında çok fazla enerji üretildiği için, bu tür kazanlar bazen elektrik üretmek için kullanılır. Bir ateş kutusu ile donatılmamış modeller vardır. Bu tür cihazlarda, gazlar doğrudan ısı eşanjörüne sıvı veya buharla etki eder.
Yanma işlemlerinin gerçekleştiği tüm yapısal elemanlar yangına dayanıklı malzemelerden yapılır.
ekipman
Temel konfigürasyonda, kazan üniteleri yeterli sayıda fonksiyonel blok ile donatılmıştır. Mutlaka bir pompa grubu, yalıtım cihazları, kontrol paneli içerir.
Bir imalat kuruluşunun yeniden yönlendirilmesi veya onun tarafından yeni faaliyet alanlarının geliştirilmesi ek teknik cihazlar gerektirebilir. Bu unsurları içerebilir:
- koruyucu cihazlar: ısıya dayanıklı ekranlama, emniyet blokları, kesme vanaları, süspansiyon parçaları;
- pompa ekipmanı;
- havalandırma ve hava kütlesi enjeksiyonu sağlayan cihazlar.
Bazı çok bileşenli sistemlerde, sıhhi tesisat cephanesinden takviye elemanları da kullanılır. Çeşitli tipteki ısı eşanjörlerinin inşası için gereklidirler.
Bazı durumlarda, kesintisiz bir elektrik kaynağı satın almanız önerilir. Bir dizi modelin tasarımı, bir brülörün bağlanması olasılığını sağlar.
Özellikler
Gaz atığının tamamen kullanılması kazanların yüksek verimlilik göstergelerine sahip olmasını sağlar. Sıvı veya katı yakıtla çalışan cihazlar için önemli ölçüde daha küçüktürler. Ancak, ısı transfer yüzeyleri çok tıkanırsa, ünitenin verimliliği düşer. Yapının bu kısımları su ile yıkanarak veya buharla üfleyerek temizlenebilir. Titreşim temizleme teknolojisi de uygulanmaktadır.
Üretim döngüsünün belirli aşamalarında çeşitli endüstrilerde farklı tipte kazanlar yer alır. Buharlaşma kayıtlarının sayısı, sirkülasyon devreleri tarafından kullanılan güç parametreleri, soğutma sıvısının kalitesine titizlik bakımından farklılık gösterirler.
Ünitenin ne kadar verimli çalışacağı arz türüne, gaz kütlelerinin miktarına ve sıcaklıklarına bağlıdır. Yayılan atık miktarı sektöre göre değişir. En büyük miktar petrol arıtımı sırasında ve metalurjide oluşur. Kesikli gaz ikincisine özgüdür. Metal skalasının varlığı yanan gaz yakıtı için uygundur.
Avantajlar ve dezavantajlar
Diğer kazan üniteleri türlerinden, dikkate alınan cihazlar ek yakıt ihtiyacının olmaması ile ayırt edilir. Kullanıcı sadece gaz atığıyla çalışır. Bu, yakıtı daha verimli bir şekilde kullanmanıza ve egzoz temizleme maliyetini azaltmanıza olanak tanır. Ek olarak, bu tür kazanların işletmelerde kullanılması çevre üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Enerji emisyonları önemli ölçüde azalır. Hidrokarbon içeren yanıcı yakıt hacmindeki azalma nedeniyle, atmosfere önemli ölçüde daha az sera gazı girer. Enerji tasarruflu bir üretim döngüsü kurumsal maliyetleri azaltır.
Soğuk parçalar aşınmış. Kullanıcının kullanım verimliliği üretilen gazların ısıtıldığı sıcaklığa bağlıdır.
İşin özellikleri
Kazanın çalışması sırasında, ısı eşanjörü baca gazlarında bulunan maddelerle kaplıdır. Bu, kullanıcının verimliliğini en iyi şekilde etkilemez. Verimliliği olabildiğince yükseltmek için önüne uçucu organik maddelerin bir termo-oksitleyici takabilirsiniz.
Egzoz gazlarının ısısını kullanma ihtiyacı sadece zaman zaman ortaya çıkarsa, kazana emisyon akışını düzenlemek mümkündür. Bunun için özel bir baypas kullanılır - atıkları bacaya yönlendiren bir birim. Baypas fonksiyonu, açık ve bloke edilmiş bir durumu kabul eden kuru bir kontak veya harici bir analog sinyal kullanılarak düzenlenebilir. İkinci durumda, işlem, deklanşörün açılma açısının düzenlenmesine bağlıdır.
Uygulama alanı
Belirli bir işlemin sonucu olarak, yakıt tüketimini azaltmak için daha fazla kullanılması gereken çok fazla fiziksel ısı açığa çıkarsa, ısı geri kazanım ekipmanının kurulması tavsiye edilir. Buna kok kömürünün söndürülmesi ve gaz türbinlerinin çalışması da dahildir. İkinci durumda, kazan daha sonra işletmenin ısınmasına veya teknolojik sorunların çözümüne giden buhar üretmek için kullanılır.
Karbon gazlarını soğutma görevi ile keskinleştirilen konvektif tipte değişiklikler de vardır. Çelik eritmek için kullanılırlar. Bu ünitelerin tasarım özellikleri çok sayıda yapay sirkülasyon döngüsü ve iki aşamalı buharlaşma sağlar. Bazı kazanlar karbon monoksit yakmayı içerir. Konvertör atıklarının soğutulması ablasyon ve hava kirliliğini azaltır.
Termik santrallerde, gelişmiş kullanıcı varyasyonları kullanılmaktadır. Su, ısıtma ısıtma sistemi ve sıcak su temini, atmosferik basınç azaltma cihazları hazırlamak için kullanılır. Buhar kazanları için soğutma sıvısının hazırlanmasına da katılırlar. Vakumla hava giderme için, türbinin çalışması sırasında ikincil gaz kütleleri yayılır. Sonuç, daha sonra türbin ünitesinde tekrar kullanılan buhardır. Böylece yakıt tasarrufu sağlanır. Genellikle üretilen buhar yüksek basınca sahiptir.
Üretim döngüsünde kullanıcıların kullanımı bir dizi yararlı etki getirir: yakıt daha rasyonel olarak tüketilir, termal enerjinin ve zararlı bileşiklerin dış ortama girişi önemli ölçüde azalır. Yeterli sıcaklıktaki gazlarla çalışırken, üniteler çok yüksek bir verime sahiptir.
