Kazan, herhangi bir ısıtma sisteminin ana yapısal elemanıdır. Katı yakıtlı ısıtma kazanları bir tür ısıtma ekipmanıdır. Onların yardımı ile, bir daire, özel bir ev veya bir sanayi kuruluşunun atölyesi de dahil olmak üzere herhangi bir odada ısıtma organize etmek mümkündür. Temel fosil enerji taşıyıcıları için fiyatlardaki sürekli artış, katı yakıtlı kazanların oldukça hızlı bir şekilde gelişmesine neden olmuştur. Ana avantajı olarak kabul edilen bu tür ekipmanların verimliliğidir. Yakıt sarf malzemelerinin düşük fiyatı nedeniyle elde edilir.
Nelerdir
Bu tür ekipmanların tüm modern tipleri ısıya dayanıklı çelik veya dökme demirden yapılmıştır. Bu malzemelerin her birinin belirli özellikleri vardır. Yani, çelik seçenekleri daha düşük bir maliyete ve biraz daha yüksek bir verime sahiptir. Kural olarak, bu üstünlük% 2'yi geçmez. Aynı zamanda, dökme demir kazanlar daha dayanıklıdır ve gücü artırma yeteneğine sahiptir. Bu, standart bölümler eklenerek mümkündür.
Yanma koşulları
Yakıtın yanmasının meydana geldiği koşullar altında, ekipman aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
- Geleneksel kazanlar doğrudan yanma işlemi.
- Uzun yanma çevrimine sahip kazanlar.
- Piroliz veya gaz üreten.
- Yakıt kullanan kazanlar, ince bir granül fraksiyonuna işlenir.
Tipik bir katı yakıt kazanında, yanma bir ateş kutusunda gerçekleşir. Geleneksel yakacak odunlara ek olarak, her türlü katı yakıt - kömür, turba, vb. Kullanabilirsiniz. Yanma ürünleri ısı değiştiriciye termal enerji verir, bu da onu ısıtma sistemindeki ısı taşıyıcısına aktarır. Kazanın bu varyantının ana avantajlarından, tasarımın sadeliğine dikkat etmek önemlidir. Yakıt yanması 2-6 saat içinde gerçekleşir.
Uzun yanma süreci
Bir sekmede yanma sürecinin süresini önemli ölçüde artıran ekipmanın bazı tasarım özellikleri vardır. Kazan fırını silindirik bir şekle sahiptir. Yanma işleminin kendisi üst tabakada gerçekleşir ve aşağı hareket eder. Üst yanma tabakasının kalınlığı yaklaşık 20 cm'dir.Bu tür bir kazanın fırınında hareketli bir hava dağıtıcısı bulunur. Katman yandığında, bir sonraki tabakanın yanmasını sağlayarak düşer. Hava verilir ve sadece üst tabakayı yakmak için yeterlidir. Böylece kazanın sürekli çalışması sağlanır. Çalışma saatleri 12 ila 30 saat arasında değişmektedir. Böyle bir kazanın tasarımında kül tava ve rendesi yoktur.
Uzun yanma döngüsüne sahip kazanlarda, gücü ayarlamak mümkündür. Bu, kapalı yanma odasına hava beslemesi ayarlanarak elde edilir. Ana dezavantajlardan yakıt kalitesi talebine dikkat etmek gerekir. Nem yüzdesi% 30 değerini geçmemelidir. En iyi seçenek% 15 - 20 nem olarak kabul edilir.
Katı yakıtlı kazanlar piroliz seçenekleri
Bu ısıtma ekipmanının tasarımı iki ayrı oda sağlar. Her iki oda da sıkı. İlk oda sınırlı hava beslemeli ısıtma sağlar. Yüksek sıcaklık ve oksijen eksikliği, büyük miktarda gaz yayarken ahşabın parçalanmaya başlamasına neden olur. Bu işleme piroliz denir. Katı yakıt kazanının ikinci odasında yanan, önceden ısıtılmış ve havayla karıştırılmış bu gazlardır.
Bu tür ekipman iki versiyonda üretilir - gaz yanma odasının üst düzenlemesi ve alt kısım ile.Son yakıcının alt konumuna sahip tasarımlar, fırının üst düzenlemesi ile muadillerine göre çok daha sık bulunabilir. Yangın haznesinin üst konumu ile yakıt yüklemek için yeterince uygundur. Yanma ürünlerinin hareketi doğal olmadığından, yani - yukarıdan aşağıya - taslak zorla gerçekleştirilir. Böylece, tasarım bir fan sağlar.
Katı yakıtlı pelet kazanları
Peletler - ahşaptan ve atıklarından 6-8 mm çapında peletler. Ayrıca, tarımsal yan ürünler pelet üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, bitkilerin kabuğu, saman, turba vb. Granül üretimi için ana hammaddenin seçildiği ana kriter lignin gibi bir maddenin varlığıdır. Bu tür biyoyakıt üretiminde kütlenin bağlanmasını sağlayan lignindir.
Basınç altında sıkıştırılan peletler, yapıldıkları hammaddelerden biraz daha yüksek bir yoğunluk kazanırlar. Böylece, yanmanın özgül yoğunluğu artar. Yakıt olarak küçük fraksiyon granülleri kullanan kazanlar tasarım özelliklerine sahiptir. Ana yapısal elemanlar:
- Besleme hunisi.
- Yanma bölgesine pelet besleme mekanizması.
- Brülör.
- Otomatik ateşleme cihazı.
- Sıcaklık sensörlü kontrol mekanizması.
Katı yakıt pelet kazanlarının tasarımında, iki tip brülör kullanılır - parlama ve imbik. Bir meşale tipi brülörde, peletlerin yanması, bir alev meşalesi oluşturan cebri hava akışı nedeniyle meydana gelir. İmbik brülörleri ısıya dayanıklı çelik veya dökme demirden yapılmış hacimsel bir kasedir. Böyle bir kasenin merkezi boyunca mekanik bir pelet kaynağı vardır. Yanma, kabın tüm yüzeyi üzerinde gerçekleşir.
Her türün belirli avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, torç tipi brülörler tasarım açısından daha basittir. Avantajları arasında peletlerin kalitesinin talep edilmemesi yer alır. İmbik tipi brülörler daha fazla güç ve daha fazla verimlilik ile karakterizedir. Bununla birlikte, bu tip brülörler yakıt peletlerinin kalitesi için daha talepkardır.
Temel Gelişim Eğilimleri
Bu eğilimler, yanma işleminin otomasyonuna güvenli bir şekilde atfedilebilir. Katı yakıt yakma işlemini durdurmak oldukça zordur. Bu nedenle, genellikle kazanın enerji çıkışı ihtiyaçları karşılamadığında ortaya çıkar. Yani, bu tür ekipman kısa süreli kullanım için tasarlanmamıştır. Bu dezavantaj, ısıtma sistemine bir tampon tankı takılarak ortadan kaldırılabilir. Daha sonra ısıtma sistemine aktarılmasıyla termal enerji biriktirme işlevini yerine getirir.
Modern endüstri tarafından üretilen katı yakıtlı kazan modelleri, yakıt olarak gaz, elektrik, dizel yakıt kullanan ekipmanlara layık bir alternatiftir. Modern katı yakıtlı kazanların tasarımları, ısıtma ekipmanları pazarındaki rekabet güçlerini önemli ölçüde artıran yenilikçi teknolojiler kullanır.
