Ventilation d'urgence - conception combinée d'appareils et d'éléments mécaniques, en général, représentant un système général de ventilation forcée pour la période des urgences, quelle que soit la cause de leur apparition.
La ventilation d'urgence dans les installations industrielles et de bureaux de type public est destinée à fournir des conditions acceptables pour l'évacuation des personnes en situation d'urgence.
Le principe du système de ventilation
Le système de ventilation de type d'urgence fonctionne à l'aide d'un panneau de commande spécial en mode automatique. La console relie le fonctionnement du système et les éléments de blocage: en cas d'accident, les systèmes de ventilation générale sont instantanément bloqués, puis arrêtés.
Les éléments d'un système de ventilation d'urgence répondent à:
- la plus petite occurrence de formations enfumées;
- sources d'incendie ou de contamination excessive des gaz.
Le dépassement des valeurs admissibles est détecté par un capteur à haute sensibilité. Cette installation, qui réagit avec sensibilité aux sources de danger, assure une régulation garantie et une neutralisation progressive pendant la période d'urgence de toute substance formée, fumée, impuretés et autres.
En règle générale, le système de ventilation pour la neutralisation d'urgence est conçu sous la forme d'une cheminée, qui garantit une mise en marche indépendante et un processus constant d'échange d'air dans les pièces respectives.
Principales caractéristiques
En cas d'urgence lors de la construction de bâtiments ou au stade de réparations majeures, l'installation de structures spéciales est prévue. De tels modèles sont appelés systèmes d'alimentation, qui vous permettent de nettoyer rapidement la pièce des odeurs, du gaz, de la fumée et d'autres composés dangereux.
Les systèmes d'alimentation fournissent une alimentation ininterrompue d'air propre (pendant un accident), distribuant uniformément le flux propre sur toute la longueur de toutes les allées de production, salles, halls et immeubles de bureaux.
Si l'accident se caractérise par des émissions d'impuretés toxiques, de composés chimiques présentant une classe de risque accrue pour la vie, la santé et les humains, alors, grâce au fonctionnement d'un tel système, un flux d'air frais pénètre dans toutes les pièces enfumées et est redistribué dans toutes les zones de l'installation.
Raisons de connecter la ventilation lors d'un accident
Seule une analyse correcte et fiable du danger d'une urgence garantira que toutes les installations de production sont équipées d'une hotte de cuisinière appropriée et productive.
En cas d'urgence, la nature non standard de l'ensemble du processus doit être prise en compte. Pendant la période de son fonctionnement, y compris du début du système jusqu'au moment de son achèvement, l'élimination complète, la stabilisation et l'équilibrage de toutes les formations enfumées et gazeuses dans les locaux devraient être assurés.
Les causes d'accidents industriels peuvent être causées par des raisons telles que:
- sources d'incendie incontrôlées;
- allumage spontané d'éléments et dispositifs individuels;
- une seule émission d'impuretés gazeuses de nature vive;
Dans de tels cas, il est nécessaire de fournir non seulement un système d'échappement sûr et planifié, mais également d'établir et d'afficher son mode de fonctionnement, un calendrier d'inspections du système de ventilation pour les cas d'urgence.
Calcul de la ventilation d'urgence: méthodologie
Dans le cas des calculs pour le fonctionnement du système de ventilation d'urgence, deux méthodes sont disponibles:
Numéro d'option 1. Dans ce cas, nous parlons de changements instables dans la concentration de substances nocives formées dans la pièce. La condition de calcul est la mise hors circuit des systèmes de ventilation générale pendant toute la durée de l'accident (systèmes climatiques).
L'équilibre de la masse totale de substances nocives polluant les locaux par les émissions de salves lors de la dépressurisation des usines de production, des équipements, en cas de violation des processus technologiques, sous forme d'équation différentielle, est le suivant:
Gpréτ - Vndс = 0
Numéro d'option 2. Dans ce cas, toutes les modifications de type non stationnaire sont neutralisées. L'élimination d'une concentration accrue de substances toxiques nocives se produit. L'état de fonctionnement de la hotte fonctionne (inclus) les systèmes de ventilation d'urgence à échange général.
La formule pour le bilan massique de toutes les substances nocives formées dans le périmètre est la suivante:
gbpréτ + LetcAVECetcréτ – LeuhAVECeuhréτ – Vndc = 0où
Гврdτ - la masse de substances dont le rejet s'est produit lors de l'accident;
LппПрдτ - la valeur de toutes les substances nocives accumulées dans les locaux pendant l'intervalle de temps τ, entrant avec le flux des masses d'air d'alimentation;
LuxDhdτ - la masse de substances nocives éliminées des pièces enfumées sur une période de temps τ au moyen de modèles d'échange général d'échappement.
Documents normatifs d'équipement
La ventilation d'urgence et les rideaux d'air sont réglementés par le document: «SNiP 2.04.05 - 91», qui spécifie des normes telles que la température de l'air entrant par le fonctionnement des rideaux air-air.
Dans ces situations, vous devez prendre:
- pas plus de 50.S près des portes d'entrée et des passerelles;
- pas plus de 70.S près des portes de la rue et des principales ouvertures extérieures.
La température estimée des flux d'air entrant dans les pièces enfumées par les portes, les portes et les ouvertures doit être prise comme la valeur C, mais pas inférieure aux valeurs:
- C = 14, si un accident s'est produit sur le territoire de production, dans le périmètre des locaux lors de travaux légers;
- C = 12, en cas d'émissions en production lors de travaux à moyenne charge, pour les vestibules des établissements publics, dans les bâtiments administratifs.
- C = 8. Locaux d'un type de production avec une lourde charge de travail;
- C = 5. Pour les installations de production avec un travail acharné, en l'absence de places permanentes pour les employés.
La durée de l'urgence combine le temps de deux périodes:
- tа1 - durée de la phase initiale de l'accident;
- ta2 - durée de la phase d'urgence, au cours de laquelle un arrêt complet des émissions et des injections de substances toxiques nocives dans les locaux est assuré.
La formule générale pour la durée de l'accident avec l'inclusion automatique du système de ventilation:
ta = ta1 + ta2
Ainsi, en cas d'urgence, absolument tous les éléments du système doivent fonctionner automatiquement et fournir la neutralisation la plus rapide possible de toutes les émissions, quelles que soient les caractéristiques des systèmes.
