Qu'est-ce que l'aspiration des systèmes de ventilation

Maintenant, dans la nature, il n'existe pas une telle grande entreprise industrielle, ce qui crée une grande concentration:

• matières premières;
• capacités de puissance;
• transport et pétrole et gaz
• des employés;
• d'autres articles d'inventaire où la purification de l'air profond ne serait pas nécessaire.

Il s'agit d'une demande ordinaire et indéniable de l'époque elle-même concernant la préservation de l'écologie, de la vie et de la santé des personnes, l'augmentation de l'efficacité du travail dans la création de biens et de biens matériels pour répondre aux besoins de la société.

Le système d'aspiration moderne dans les salles de travail des usines, usines, produits chimiques, raffineries de pétrole et autres entreprises est la prochaine étape sur la voie du développement de la ventilation pour créer une atmosphère d'atelier saine, qui, avec les poussières et les déchets gazeux, a été récemment retirée directement dans le système écologique de la région .

Le processus d'aspiration diffère de la ventilation ordinaire d'une pièce principalement en ce que la suspension sèche des plus petites particules ainsi que l'air pollué sont éliminés directement de la zone de travail, où se produit la formation la plus intense de poussières nocives pour l'environnement. Cette approche de la technologie de purification de l'air profond est non seulement la plus efficace, mais aussi la plus économique.

Equipement pour unités d'aspiration

Pour chaque atelier spécifique, le système de ventilation qui crée et contrôle les flux d'air dans la pièce, et les unités d'aspiration impliquées dans l'élimination directe des plus petites particules avant leur entrée dans l'espace aérien ou l'atmosphère de l'atelier, sont développés conjointement.

Les installations d'aspiration d'air profond sont de deux types:

1. Monobloc, lorsqu'une installation entièrement autonome est créée avec un processus fermé pour la sélection, la collecte et l'élimination des particules de poussière sèches. Par conséquent, il se compose généralement d'un ou plusieurs ventilateurs, filtres et un récipient spécial pour la concentration des déchets sélectionnés.
2. Modulaire lorsqu'un seul système est conçu avec des conduits d'air menant à différents lieux de travail, des ventilateurs basse et haute pression, des séparateurs, des conteneurs pour la collecte et le stockage des déchets. Des systèmes similaires peuvent être créés à la fois pour un atelier séparé et pour tout un complexe d'installations de production d'une usine.

Il existe des installations d'aspiration à passage unique lorsque le flux d'air après nettoyage est libéré dans l'atmosphère, à recirculation lorsque le flux d'air propre est renvoyé dans la pièce soit directement, soit par un système de ventilation.

L'équipement principal des unités d'aspiration comprend:

• Cyclones. Il s'agit d'un appareil de ventilation à deux chambres qui crée un degré élevé de raréfaction de l'air centrifuge: les grosses particules sont concentrées dans la chambre extérieure et les petites s'accumulent sur la surface intérieure.
• Tuyaux de filtration et canalisations. Lors de leur passage, le flux d'air pollué perd une partie importante des inclusions solides sur leurs parois.
• Filtres et réservoirs de sédimentation. Ils peuvent être placés, à la fois au lieu des cyclones atmosphériques, et sur des canalisations lors des transitions vers la ventilation.
• Capteurs de grosses particules et copeaux métalliques. Ils sont installés directement près du lieu de travail, par exemple, à côté des machines.
• Presse et conteneurs à déchets.

Évaluation de l'aspiration à l'atelier

L'évaluation de la performance d'aspiration dans la production industrielle est donnée par:

• par la quantité totale de déchets utilisés;
• par rapport à «ne pas éliminer la nocivité» à la «nocivité initiale» du processus technologique. C'est-à-dire que dans le volume d'air passant à travers le système de nettoyage en profondeur, la quantité de poussière est déterminée, ce qui a évité l'élimination.

L'efficacité de la ventilation est déterminée uniquement par le volume de flux d'air qui a été retiré des locaux sans créer de courants d'air qui pourraient nuire à la santé des travailleurs.

Fondamentalement, les performances du système d'aspiration sont réduites par toutes sortes de fuites dans le système de tuyauterie et les sacs filtrants. Ils créent jusqu'à 15 - 20% de perte d'efficacité d'aspiration et forcent l'installation de moteurs électriques plus puissants sur les ventilateurs de cyclone. Par conséquent, sur les systèmes d'exploitation, il est nécessaire d'effectuer périodiquement des inspections et des réparations préventives pour éliminer les défauts dans les joints des canalisations et des sacs filtrants.

Conception et installation d'aspiration sur des équipements technologiques en fonctionnement

L'augmentation des exigences environnementales est une tendance mondiale du progrès technologique moderne. Par conséquent, l'installation de l'aspiration pour presque toutes les entreprises industrielles est une mesure technique obligatoire qui améliore la culture de la production.

Pour la conception et l'installation des équipements d'aspiration d'air, il n'est pas nécessaire de modifier les processus existants. Les usines de traitement étant réalisées sur commande, l'organisme de conception adapte l'aspiration aux équipements de process existants. La liaison aux conditions d'un atelier particulier et la précision des calculs déterminent à la fois les termes concis de l'installation des systèmes et l'efficacité de son fonctionnement à l'avenir.

Au stade de la conception, outre l'emplacement des équipements de l'atelier, les foyers de pollution et les points d'aspiration, les données initiales suivantes sont déterminées:

• Consommation d'air et réduction de la rareté à chaque point de nettoyage.
• La vitesse de circulation de l'air circule dans les canalisations et les tuyaux d'un certain diamètre et d'une certaine longueur.

Après cela, des calculs sont effectués pour établir les types de dépoussiéreurs, les diamètres des conduits d'air dans chaque section sont spécifiés, la quantité de déchets et de filtres est déterminée, etc.

Après la création de la documentation technique, un plan d'installation est établi, réalisant le temps minimum d'arrêt du processus qui sera nécessaire pour l'installation directe de l'équipement d'aspiration.