Trong quá trình xây dựng lò sưởi và bếp lửa nguy hiểm, các giải pháp đặc biệt được sử dụng trong quá trình lót chúng. Hỗn hợp lò được chọn theo loại và vật liệu của cấu trúc gia nhiệt. Vật liệu chất lượng tốt cung cấp độ bám dính bề mặt đáng tin cậy, có đặc tính chịu nhiệt và dễ thi công. Các nhà sản xuất sản xuất thành phẩm cần phải được trộn riêng.
Các loại hỗn hợp để đặt lò sưởi và bếp lò
Cấu trúc lò sưởi và bếp lò được xây dựng bằng đá tự nhiên hoặc gạch chịu lửa. Để truyền đạt một cấu trúc nguyên khối, các chế phẩm khác nhau được sử dụng. Chúng thích hợp cho việc xây dựng ngoài trời, xây dựng lò nung và ống khói, đổ móng, ốp và tạo ra các yếu tố chịu nhiệt.
Theo loại chịu được nhiệt độ cao và tiếp xúc với lửa, bạn có thể chọn hỗn hợp lò nung:
- chịu nhiệt - bảo vệ tính toàn vẹn và khả năng chịu tải của kết cấu ở nhiệt độ cao;
- chịu nhiệt - bảo vệ tính toàn vẹn cấu trúc của khối xây khi tiếp xúc với lửa và lực cơ học;
- vật liệu chịu lửa - một đặc tính của các sản phẩm nhớt có khả năng chống cháy và ảnh hưởng của các sản phẩm đốt.
Thành phần và tỷ lệ phụ thuộc vào loại phần tử lò.
Hỗn hợp chịu nhiệt
Vật liệu này có thể chịu được nhiệt, duy trì khả năng chịu lực của kết cấu và không bị biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ cao. Hỗn hợp tiêu chuẩn để đúc một hộp lửa nguyên khối hoặc dựng khung được thực hiện trên cơ sở:
- Xi măng Portland 1 phần M400-M600;
- 2 phần đá nghiền gốm M150;
- 2 phần cát thạch anh mịn có phân số 1 mm;
- 3/10 phần cát Fireclay;
- nước trong một lượng 4 lít cho mỗi 10 kg hỗn hợp.
Các giải pháp mua và tự chuẩn bị được trộn trong một máy trộn bê tông - tất cả các thành phần được thêm dần dần.
Vật liệu hoàn thiện được làm sạch chất hữu cơ, giúp loại bỏ khí thải carbon monoxide trong quá trình vận hành lò.
Hợp chất Fireclay
Một hỗn hợp dựa trên đất sét tinh chế và cát thạch anh nghiền nát đến trạng thái hạt được đặc trưng bởi:
- khả năng chống cháy tùy thuộc vào nhà sản xuất - từ 1550 đến 1850 độ;
- kích thước phần trung bình từ 2 mm
- hấp thụ độ ẩm - 2-10% trong đốt lửa cao, khoảng 25% trong đốt lửa thấp.
Sản phẩm Fireclay được phân phối theo gói 20 kg trọng lượng, đủ để đặt 20-30 viên gạch. Việc xây dựng ống khói và lò nung được làm bằng hỗn hợp đất sét-chamotte theo tỷ lệ 1: 1. Nước sẽ cần ¼ một phần.
Trên một lưu ý! Đất sét chịu lửa được sử dụng để ốp, nhưng chỉ 4 tuần sau khi chèn lò sưởi đầu tiên.
Bột đổ khô
Vật liệu chống cháy dựa trên đất sét xi măng aluminate và Fireclay với phân số 0,5 mm được sử dụng để đổ và sửa chữa các bộ phận bên trong của bếp lò, vỉ nướng và lò sưởi. Có sẵn ở dạng bột màu xám, rải rác trong túi 25 kg. Nó có các thuộc tính sau:
- nhiệt độ rót tối thiểu cho phép - +5 độ;
- thời gian hóa rắn - trong 1 giờ;
- năng suất của khối lượng thành phẩm là từ 11 đến 12 l từ túi 25 kg;
- khả năng chịu ảnh hưởng của nhiệt độ tới +1300 độ.
Các giải pháp được trộn trong một máy trộn bê tông. Từ túi bạn cần thêm dần từ 2,5 đến 3,5 lít nước.Các phần lớn của bếp được đổ một lớp 50 mm, vòm - với một lớp 100 mm.
Khối lượng vật liệu chịu lửa không thể được gia cố - độ giãn nở nhiệt của nó nhỏ hơn kim loại.
Đặc điểm của hỗn hợp lò
Hỗn hợp chất lượng cho bếp lò và lò sưởi nên có các đặc điểm sau:
- giới hạn sưởi ấm từ 1300 đến 1780 độ - vật liệu chịu nhiệt không bị nứt khi gặp nhiệt độ cao;
- mật độ ở dạng hoàn thiện từ 1000 đến 1800 kg / m3 - cho phép bạn tạo thành một lớp bền với độ dẫn nhiệt cao;
- chống băng giá - một chỉ số lên đến 70 chu kỳ đóng băng và tan băng cho phép xây dựng bên ngoài và bên trong;
- khả năng chịu nhiệt, sức mạnh và độ dẻo - tính chất làm tăng thời gian của lò;
- vệ sinh sinh thái - vật liệu không có tạp chất dễ bay hơi và hóa chất không thải ra carbon monoxide trong quá trình đốt lò sưởi;
- lớp dễ cháy - một sản phẩm chịu nhiệt được phân loại là NG (không cháy);
- tính thấm hơi - từ 0,09 mg / m * h * Pa - ngăn ngừa tình trạng mốc khớp.
Một thành phần tốt trong quá trình hoạt động dễ dàng bám dính vào bề mặt, khác biệt về cấu trúc nhựa và dễ sử dụng.
Ưu điểm và nhược điểm
Đối với bếp lò và lò sưởi, một hỗn hợp nhiệt độ cao được sử dụng, bao gồm đất sét, cát, vôi hoặc xi măng, các thành phần chịu nhiệt. Để có được khối lượng đồng nhất, nước phải được thêm vào vật liệu. Sử dụng thành phẩm có một số lợi thế:
- dễ dàng trộn các thành phần;
- hỗn hợp làm sẵn, đảm bảo độ bền của chế phẩm;
- tính phổ biến của việc sử dụng - thích hợp cho việc ốp, xây các bộ phận bên ngoài và bên trong;
- sự hấp dẫn và đồng đều của đường may;
- sự hiện diện của hướng dẫn đầy đủ với các quy tắc làm việc và pha trộn;
- dễ dàng áp dụng và không có rủi ro gãy đường may.
Việc sử dụng vật liệu xây dựng có liên quan đến một số khó khăn. Khối lượng được nhào chỉ bằng máy trộn hoặc trong máy trộn bê tông, nó đông cứng nhanh chóng, do đó nó được chuẩn bị theo lô.
Sự lựa chọn hỗn hợp cho các yếu tố cấu trúc của lò
Để chọn vật liệu xây, phải nhớ rằng bếp lò bao gồm một số yếu tố:
- Gối nền tảng - một yếu tố nguyên khối, được xây dựng tách biệt với nền tảng của ngôi nhà.
- Cơ sở của lò không phải chịu áp lực nhiệt độ, vì vậy nó được xây dựng từ gạch rắn màu đỏ. Đối với vữa, vôi hoặc vữa xi măng là phù hợp.
- Khu vực mù lửa - được thể hiện bằng tấm amiăng hoặc các tông khoáng, trên đó có một tấm sắt và nỉ bằng tẩm đất sét.
- Khối lượng của lò - do ảnh hưởng của khí lò nóng lên cấu trúc, nó được xây dựng bằng gạch gốm với vữa đất sét.
- Lò rất nóng, do đó, nó trông giống như một tảng đá trong dung dịch đất sét thuộc loại vật liệu chịu lửa.
- Sự khởi đầu của ống khói - nó được làm nóng lên đến +400 độ, cung cấp cho việc đặt trên một hỗn hợp với một nền đất sét.
- Rái cá, hay lông tơ, là một yếu tố kết nối ống khói và trần nhà. Nhiệt độ và tác động tích cực lên nó là tối thiểu, vì vậy thành phần vôi phù hợp với gạch tiêu chuẩn.
- Cắt chống cháy - một hộp kim loại cách nhiệt mà không cần một giải pháp.
- Ống khói và lông tơ - được tiếp xúc với tải trọng gió, hóa chất. Được gắn với một giải pháp màu đỏ.
Sự lựa chọn đúng đắn của giải pháp sẽ tiết kiệm 10-12% tiền khi mua hàng tiêu dùng.
Hỗn hợp vôi
Hỗn hợp vật liệu chịu lửa cho lò nung bao gồm cát, bột vôi (1 phần vôi sống + 3 phần nước). Để tự nấu, bạn sẽ cần rây cát, trộn nó với bột theo tỷ lệ 1: 3 và thêm nước vào mật độ kem chua.
Khả năng chịu nhiệt của sản phẩm là từ 450 đến 500 độ, nhưng nó không hút ẩm. Công cụ này được sử dụng trên đường phố, để xử lý một phần của đường ống nhô ra phía trên tấm lợp. Do độc tính và thời gian của chuột rút, vật liệu vôi được sử dụng tốt nhất ngoài trời.
Để tăng cường độ, xi măng có thể được thêm vào sản phẩm vôi và thạch cao để tăng tốc độ bám dính.
Hỗn hợp xi măng
Chúng được chia thành ba loại:
- Xi măng - chuẩn bị đòi hỏi nước, xi măng và cát. Sức mạnh lớn và mật độ khí thấp cho phép sử dụng các hợp chất để xây dựng nền móng.
- Xi măng-đất sét - giải pháp bền với phần nhiệt của lò sưởi và đầu ống khói được đặt ra.
- Xi măng-vôi - hỗn hợp mạnh, nhưng khác nhau về mật độ khí thấp. Thích hợp cho việc xây dựng lò sưởi, móng, ống khói.
Để tự sản xuất, bạn sẽ cần trộn 1 phần xi măng với 1-3 phần phụ gia và 6-15 phần cát.
Tăng cường khả năng chịu nhiệt của khối xi măng với xi măng Portland và gạch vỡ.
Hỗn hợp đất sét
Các vật liệu phù hợp cho việc xây dựng một bếp lò. Hỗn hợp lý tưởng - không vỡ vụn, có cấu trúc đồng nhất mà không vón cục và tính nhất quán của kem chua. Nguyên liệu nhà máy được thực hiện trên cơ sở:
- đất sét trắng - tăng khả năng chống cháy của khối lượng, thích hợp cho việc xây dựng các lò đốt củi với lò sưởi đến 1000 độ;
- đất sét Fireclay là một sản phẩm phổ quát đảm bảo sức mạnh của cấu trúc lò ở bất kỳ nhiệt độ nào.
Để tăng sức mạnh, bạn có thể thêm vào giải pháp:
- natri clorua hoặc natri clorua - 100-150 g là cần thiết cho mỗi 1 xô;
- Xi măng Portland - cho 1 thùng bạn sẽ cần từ 500 g đến 1 kg sản phẩm.
Tiêu thụ hỗn hợp đất sét trên 100 viên gạch là 25 lít.
Tỷ lệ và kiểm tra giải pháp
Lượng nguyên liệu phụ thuộc vào vị trí và mục đích của cấu trúc lò. Để xây dựng một cấu trúc trong ngôi nhà, bạn sẽ cần:
- 1 phần cát + 1,5 phần đất sét;
- 3 phần cát + 1 phần bột vôi;
- 1 phần xi măng + 8-10 phần cát + 2 phần bột vôi;
- một khối chịu nhiệt cho lò nung nguyên khối được chuẩn bị trên cơ sở 1 phần xi măng portlet M400, 2 phần gạch vỡ, 0,3 phần cát nung;
- bê tông chịu lửa có thể được thực hiện bằng cách trộn 20 kg thành phần với 8 l nước.
Một bếp lò gạch được xây dựng trên các giải pháp sau đây:
- xi măng - 1 phần xi măng + 3 phần cát;
- vôi - cát và vôi có tương quan là 2: 1;
- vôi-xi măng - bạn cần 2 phần vôi, 1 phần cát, từ 6 đến 16 phần xi măng.
Các hộp lửa được đặt ra bằng cách sử dụng khối đất sét-chamotte. Để trát, amiăng + vôi + cát + thạch cao, đất sét + amiăng + cát hoặc đất sét + xi măng + cát + amiăng được sử dụng.
Đối với các cấu trúc ngoài trời, tốt hơn là sử dụng chế phẩm chống ẩm dựa trên 3 phần cát và 1 phần xi măng.
Kiểm tra hỗn hợp
Chất lượng của bột vôi được kiểm tra bằng một máy tiện gỗ. Trong quá trình trộn, loại khối lượng được xác định:
- không có vật liệu trên thanh - một giải pháp nạc, được điều chỉnh bằng cách thêm vôi;
- cục hoặc phim vẫn còn trên đường sắt - sản phẩm phù hợp cho công việc;
- có một lớp dày đặc trên đĩa - một khối dầu mỡ, trong đó đáng để thêm một ít cát.
Trước khi sử dụng dung dịch đất sét, hàm lượng chất béo được kiểm tra. Sẽ cần phải pha loãng với nước 2 kg đất sét, trộn với một thanh gỗ và kiểm tra nó:
- đất sét đã bị mắc kẹt vào đường sắt - một phương thuốc nhờn, tiêu hóa bằng cát;
- những mảnh nhỏ dính vào xương bả vai - bạn có thể bắt đầu đẻ;
- có một bộ phim trên thanh - vật liệu mỏng, bạn cần điều chỉnh nó bằng đất sét béo ngậy.
Muối hoặc chất hóa dẻo có thể được thêm vào để cải thiện độ bám dính.
Tùy chọn để trộn vữa
Nên xem xét công nghệ trộn dung dịch cho lò bằng cách sử dụng ví dụ về đất sét trượt. Các học viên sử dụng một số phương pháp trộn.
Tùy chọn ướt
Đất sét hòa tan trong nước, khối lượng thành phẩm được đưa đến sự thống nhất của thạch. Bột được để lại trong vài ngày để các cục được phân tầng, và các vùi chìm xuống đáy của container. Sau đó trượt với nước được đổ vào một thùng chứa khác và bảo vệ cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Khi một ranh giới rõ ràng có thể nhìn thấy giữa đất sét và nước, chất lỏng được thoát ra.
Tùy chọn khô
Loại bỏ thời gian dành cho đất sét trượt. Nhào bột được thực hiện bằng cách lấp đầy một lớp đất sét nhỏ vào một cái máng với các cạnh nhỏ. Cát khô được đổ trên vật liệu. Các thành phần được trộn lẫn với một cái cuốc - chúng tạo ra một trò chơi chặt chém và hay làm cỏ trong 5-6 cách tiếp cận cho đến khi các cục lớn bị nghiền nát hoàn toàn. Để chuẩn bị giải pháp, bạn sẽ cần thêm nước vào các phần nhỏ.
Thời gian trộn có thể được rút ngắn với đất sét điện. Nó chỉ được sử dụng trên đất sét loại trung bình chất béo, ít chất béo và hòa tan trung bình.
Tính năng ứng dụng
Trong trường hợp tự chuẩn bị giải pháp, một số quy tắc phải được xem xét:
- Đối với việc xây dựng khối lò, cần tăng khả năng chịu nhiệt của vật liệu.
- Với độ dày khớp 3 mm, cứ 90 viên gạch bạn cần 25 kg vữa.
- Đất sét béo sau khi khô mất sức mạnh và nứt.
- Để tăng cường độ của đất sét trung bình, xi măng có thể được thêm vào khối lượng.
- Có thể đẩy nhanh quá trình sấy của khối xây nếu thêm vôi vào dung dịch.
- Khối lượng vật liệu xây dựng được kiểm tra sau đợt cuối cùng.
- Đối với mỗi ngày làm việc, một phần mới của hỗn hợp được chuẩn bị.
Khi làm việc với các công cụ làm sẵn, chúng được hướng dẫn bởi các khuyến nghị của nhà sản xuất. Các tài liệu được kèm theo hướng dẫn với các mẹo cụ thể để sử dụng:
- Nước được thêm vào nội dung của túi.
- Các thành phần được trộn với một mũi khoan với vòi phun trộn với tốc độ 1 giờ sử dụng.
- Sau khi hóa rắn, hỗn hợp không hoạt động trở lại.
- Việc xây dựng cấu trúc gia nhiệt được thực hiện ở nhiệt độ +10 độ.
- Để ngăn ngừa nứt đường may, cần phải mua vật liệu bằng chất hóa dẻo.
- Việc sưởi ấm đầu tiên không được thực hiện trong 3 ngày sau khi xây.
- Việc lót được thực hiện 20-30 ngày sau khi lò được đưa vào hoạt động.
- Sự sủi bọt trên đường may được loại bỏ bằng một miếng vải ẩm.
Hiệu quả của các giải pháp làm sẵn tốt hơn so với sản xuất tại nhà, nhưng chúng đắt hơn. Vì lý do này, nó là giá trị nghiên cứu các sản phẩm của các thương hiệu khác nhau.
Các nhà sản xuất lò đúc sẵn
Người tiêu dùng Nga có thể mua các sản phẩm của sản xuất trong và ngoài nước. Thị trường bao gồm vật liệu chịu nhiệt, vật liệu chịu lửa và tiêu chuẩn.
Plitonit
Thương hiệu trong nước sản xuất các giải pháp lò nung sử dụng công nghệ Đức. Các sản phẩm phổ biến bao gồm:
- Nhiệt xây. Một công cụ kinh tế để sửa chữa và đặt bên ngoài lò sưởi và bếp lò;
- Vật liệu chịu lửa. Một hỗn hợp với các thành phần gia cố, được sử dụng để xây dựng buồng đốt làm bằng gạch chịu nhiệt;
- Keo nóng chảy. Các vật liệu kết dính mà gạch gốm ngồi. Keo cũng được sử dụng như thạch cao.
Tỷ lệ để trộn được chỉ định trong hướng dẫn, tùy thuộc vào loại chế phẩm.
Bếp
Hỗn hợp vật liệu chịu lửa cho công trình Pechik được làm trên cơ sở đất sét và các thành phần xi măng. Nó có khả năng chống thấm nước cao, cung cấp độ bền của móc. Tính đặc thù của hỗn hợp nề Pechnik - sản phẩm chịu nhiệt chịu nhiệt lên tới +1350 độ. Ưu điểm của vật liệu bao gồm khả năng chịu nhiệt, dễ sử dụng và độ tin cậy của đường may.Nhược điểm là tiêu thụ cao do thiết lập nhanh.
Sếp
Các sản phẩm của Nga dựa trên đất sét đỏ và cát thạch anh có thể che lấp đường may. Hỗn hợp được sản xuất bởi Nevsky Terminal SPb trong hai loạt:
- Ngân sách. Các chế phẩm rẻ tiền dưới dạng hỗn hợp đất sét đỏ và cát. Vật liệu phù hợp cho công việc nội thất và được đặc trưng bởi mức tiêu thụ thấp - 25 kg là đủ cho 90 viên gạch;
- Cao cấp Chúng được đặc trưng bởi khả năng chống biến động nhiệt độ. Chất hóa dẻo và lignosulfates trong chế phẩm cho phép xây trên đường phố.
Giải pháp ngân sách được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt +500 độ, giải pháp cao cấp - +1100 độ.
Đất nung
Các sản phẩm chịu nhiệt được làm từ đất sét cao lanh, Fireclay và cát, thân thiện với môi trường. Giải pháp nhựa cho phép bạn tạo thành một đường may bền có thể chịu được nhiệt lên đến 1300 độ. Các dòng nề là đồng nhất, thành phần dễ áp dụng. Nhà sản xuất khuyến nghị vật liệu rây để loại bỏ các hạt cát lớn và làm việc với gạch ngâm.
Với việc xây dựng lò độc lập, cần phải chọn vật liệu phù hợp. Hỗn hợp nhà máy làm sẵn loại bỏ thời gian dành cho việc chuẩn bị dung dịch và chuẩn bị nguyên liệu.
