Lò hơi là thành phần cấu trúc chính của bất kỳ hệ thống sưởi ấm. Lò hơi đốt nhiên liệu rắn là một loại thiết bị sưởi ấm. Với sự giúp đỡ của họ, có thể tổ chức sưởi ấm trong bất kỳ phòng nào, bao gồm một căn hộ, nhà riêng hoặc xưởng của một doanh nghiệp công nghiệp. Việc tăng giá liên tục cho các loại chất mang năng lượng hóa thạch chính, đã kích thích sự phát triển khá nhanh của nồi hơi nhiên liệu rắn. Đó là hiệu quả của các thiết bị như vậy được coi là lợi thế chính của nó. Nó đạt được do giá tiêu thụ nhiên liệu thấp.
Là gì
Tất cả các loại thiết bị hiện đại như vậy được làm bằng thép chịu nhiệt hoặc gang. Mỗi vật liệu này có những đặc điểm nhất định. Vì vậy, các lựa chọn thép có chi phí thấp hơn và hiệu quả cao hơn một chút. Theo quy định, ưu thế này không vượt quá 2%. Đồng thời, nồi hơi gang có độ bền cao hơn và có khả năng tăng sức mạnh. Điều này có thể bằng cách thêm các phần tiêu chuẩn.
Điều kiện cháy
Trong các điều kiện xảy ra quá trình đốt cháy nhiên liệu, thiết bị có thể được chia thành các loại sau:
- Nồi hơi thông thường quá trình đốt trực tiếp.
- Nồi hơi có chu kỳ đốt dài.
- Nhiệt phân hoặc tạo khí.
- Nồi hơi sử dụng nhiên liệu, chế biến thành một phần nhỏ của hạt.
Trong nồi hơi nhiên liệu rắn điển hình, quá trình đốt cháy diễn ra trong hộp lửa. Ngoài củi thông thường, bạn có thể sử dụng bất kỳ loại nhiên liệu rắn nào - than, than bùn, v.v ... Các sản phẩm đốt cháy cung cấp năng lượng nhiệt cho bộ trao đổi nhiệt, chuyển nó sang chất mang nhiệt trong hệ thống sưởi ấm. Trong những ưu điểm chính của biến thể lò hơi này, đáng chú ý là sự đơn giản của thiết kế. Quá trình đốt cháy nhiên liệu xảy ra trong vòng 2-6 giờ.
Quá trình đốt cháy lâu
Thiết bị làm tăng đáng kể thời gian của quá trình đốt trên một tab, có một số tính năng thiết kế. Lò hơi có hình trụ. Quá trình đốt cháy xảy ra ở lớp trên và di chuyển xuống. Độ dày của lớp đốt trên là khoảng 20 cm. Một bộ phân phối không khí di động được đặt trong lò của lò hơi như vậy. Khi lớp này cháy, nó rơi xuống, cung cấp lớp tiếp theo để ghi. Không khí được định lượng và chỉ đủ để đốt cháy lớp trên. Do đó, hoạt động liên tục của lò hơi đạt được. Giờ mở cửa thay đổi từ 12 đến 30 giờ. Trong thiết kế của một lò hơi như vậy không có tro tro và lưới.
Trong nồi hơi có chu kỳ đốt dài, có thể điều chỉnh công suất. Điều này đạt được bằng cách điều chỉnh việc cung cấp không khí cho buồng đốt kín. Trong những nhược điểm chính, đáng chú ý là nhu cầu về chất lượng nhiên liệu. Tỷ lệ độ ẩm của nó không được vượt quá giá trị 30%. Tùy chọn tốt nhất được coi là độ ẩm 15 - 20%.
Tùy chọn nhiệt phân nồi hơi nhiên liệu rắn
Thiết kế của các thiết bị sưởi ấm như vậy cung cấp cho hai buồng riêng biệt. Cả hai buồng đều kín. Khoang đầu tiên cung cấp hệ thống sưởi với nguồn cung cấp không khí hạn chế. Nhiệt độ cao và thiếu oxy dẫn đến thực tế là gỗ bắt đầu phân hủy, đồng thời thải ra một lượng lớn khí. Quá trình này được gọi là nhiệt phân. Chính các khí này, được làm nóng trước và trộn với không khí, được đốt trong khoang thứ hai của nồi hơi nhiên liệu rắn.
Thiết bị như vậy được sản xuất trong hai phiên bản - với sự sắp xếp phía trên của buồng đốt khí và với bên dưới.Các thiết kế với vị trí thấp hơn của bộ đốt sau có thể được tìm thấy thường xuyên hơn nhiều so với các đối tác của chúng với sự sắp xếp phía trên của lò. Với vị trí trên cùng của buồng lửa, đủ thuận tiện để nạp nhiên liệu. Vì sự chuyển động của các sản phẩm đốt không phải là tự nhiên, nghĩa là - từ trên xuống dưới - dự thảo được thực hiện theo cách bắt buộc. Do đó, thiết kế cung cấp cho một quạt.
Nồi hơi nhiên liệu rắn
Viên - viên ép từ gỗ và chất thải của nó với đường kính từ 6 đến 8 mm. Ngoài ra, phụ phẩm nông nghiệp được sử dụng rộng rãi để sản xuất viên. Đây là vỏ trấu của thực vật, rơm rạ, than bùn, v.v ... Tiêu chí chính mà nguyên liệu chính để sản xuất hạt được chọn là sự hiện diện của một chất như lignin. Nó là lignin cung cấp sự liên kết của khối lượng trong sản xuất loại nhiên liệu sinh học này.
Viên nén dưới áp suất thu được mật độ cao hơn một chút so với nguyên liệu thô mà chúng được tạo ra. Do đó, mật độ cụ thể của quá trình đốt cháy tăng lên. Lò hơi sử dụng hạt nhỏ làm nhiên liệu có các tính năng thiết kế. Các yếu tố cấu trúc chính là:
- Nhận phễu.
- Cơ chế thức ăn viên đến khu vực đốt.
- Đầu đốt.
- Thiết bị đánh lửa tự động.
- Cơ chế điều khiển với cảm biến nhiệt độ.
Trong thiết kế nồi hơi nhiên liệu rắn, hai loại đầu đốt được sử dụng - flare và retort. Trong một đầu đốt kiểu ngọn đuốc, quá trình đốt cháy các viên xảy ra do luồng không khí cưỡng bức, tạo thành một ngọn đuốc. Đầu đốt Retort là một bát thể tích làm bằng thép chịu nhiệt hoặc gang. Thông qua trung tâm của một bát như vậy là một nguồn cung cấp cơ học của viên. Đốt cháy xảy ra trên toàn bộ bề mặt của bát.
Mỗi loài đều có những ưu điểm và nhược điểm nhất định. Vì vậy, đầu đốt loại đèn pin đơn giản hơn về mặt thiết kế. Những lợi thế bao gồm không đòi hỏi về chất lượng của viên. Các loại đầu đốt của retort được đặc trưng bởi sức mạnh lớn hơn và hiệu quả cao hơn. Tuy nhiên, đầu đốt loại này đòi hỏi khắt khe hơn về chất lượng của các viên nhiên liệu.
Xu hướng phát triển chính
Những xu hướng này có thể được quy cho một cách an toàn để tự động hóa quá trình đốt cháy. Quá trình đốt nhiên liệu rắn khá khó khăn để dừng lại. Do đó, các tình huống thường phát sinh khi sản lượng năng lượng của lò hơi không đáp ứng nhu cầu. Đó là, thiết bị như vậy không dành cho hoạt động ngắn hạn. Hạn chế này có thể được loại bỏ bằng cách cài đặt một bể đệm trong hệ thống sưởi ấm. Nó thực hiện chức năng tích lũy năng lượng nhiệt với sự chuyển tiếp sau đó đến hệ thống sưởi ấm.
Các mô hình nồi hơi nhiên liệu rắn, được sản xuất bởi ngành công nghiệp hiện đại, là một sự thay thế xứng đáng cho các thiết bị sử dụng khí đốt, điện, nhiên liệu diesel làm nhiên liệu. Các thiết kế của nồi hơi nhiên liệu rắn hiện đại sử dụng các công nghệ tiên tiến làm tăng đáng kể khả năng cạnh tranh của họ trong thị trường thiết bị sưởi ấm.
