Các đặc tính của đường ống nước nóng và lạnh phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Ở một khoảng cách lớn từ nguồn đến người tiêu dùng, chất lỏng chắc chắn nguội đi. Ở nhiệt độ thấp, điều này xảy ra quá nhanh đến nỗi việc tăng nhiệt đơn giản không giải quyết được vấn đề. Cách nhiệt cho ống polystyrene mở rộng giữ nhiệt độ của chất làm mát.
Polystyrene mở rộng và các loại của nó
Xốp là một loại bọt. Nguyên liệu là polystyrene, nhưng polydichlorostyrene, polymonochlorostyrene và các chất đồng trùng hợp styren khác cũng có thể được sử dụng. Công nghệ sản xuất rất đơn giản: khí được hòa tan trong khối polymer, làm đầy các hạt styren. Khối lượng được làm nóng bằng hơi nước. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ, các hạt tăng lên nhiều lần cho đến khi chúng lấp đầy khuôn.
Thông thường, khí tự nhiên được hòa tan trong polystyrene. Nhưng nếu bạn muốn có được một lựa chọn chống cháy, khối lượng chứa đầy carbon dioxide. Ngoài ra còn có bọt polystyrene chân không: trong sản xuất của nó, không khí hoặc khí là không cần thiết.
Bọt polystyrene thành phẩm bao gồm các hạt tế bào mỏng. Micropores được chứa bên trong chúng, khoảng trống nằm giữa chúng. Sự hiện diện của nhiều khoang nhỏ cung cấp các đặc tính cách nhiệt cao của vật liệu.
Các đặc tính của bọt polystyrene được xác định không chỉ bởi thành phần, mà còn bởi phương pháp sản xuất.
Không căng thẳng
Các hạt polymer được sấy khô, sau đó tạo bọt ở +80 ° C. Chất tạo bọt là isopentane. Các hoạt động được lặp lại hai lần. Làm khô vật liệu ở dạng, vì ngay cả ở mật độ tốt - lên tới 37 kg / cu. m, anh mong manh. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, cần ít hơn 2 lần isopentane, điều này mang lại chi phí phải chăng.
Bọt polystyrene không áp lực thường được sử dụng để làm ấm các cấu trúc tòa nhà hơn là đường ống. Các lỗ chân lông trong nó đang mở, nó nhạy cảm với độ ẩm.
nhấn
Nguyên liệu thô đã chuẩn bị được đặt trong khuôn và nung nóng đến + 12011145 C dưới áp suất 8 nhiệt12 MPa. Trong trường hợp này, các hạt của hỗn hợp thiêu kết lẫn nhau và tác nhân thổi sẽ giải phóng khí. Sau khi làm mát, phôi được lấy ra khỏi khuôn và nung trong các buồng trong 90 phút 120 phút. Khi được làm nóng, polymer làm mềm đi phần nào và khí thoát ra được phân bố đều trong toàn bộ thể tích.
Vật liệu báo chí có chất lượng cách âm và cách nhiệt cao hơn. Nó liên quan đến chất cách điện và được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện và vô tuyến.
Ép đùn
Bọt polystyrene ép đùn cho đường ống là lựa chọn tốt nhất. Cấu trúc của vật liệu có lưới mịn, rất đồng đều, các tế bào được đóng kín nên cách nhiệt không sợ nước. Nó mạnh hơn nhiều so với các tùy chọn trước đây và được sử dụng tích cực trong xây dựng.
Một chất tạo bọt tạo bọt được đưa vào hỗn hợp polymer dưới áp suất 102020 MPa. Sự tan chảy được làm lạnh nhanh chóng đến + 13010140 C và được ép đùn. Họ sản xuất vật liệu ở dạng tấm và màng và được sử dụng để cách nhiệt cho nhiều kiểu dáng khác nhau.
Thông số kỹ thuật
Quan tâm lớn cho cách nhiệt đường ống là ép và ép bọt polystyrene. Lỗ chân lông của nó được đóng lại, làm giảm đáng kể sự hấp thụ độ ẩm. Vì cần phải cách nhiệt đường ống bên ngoài, không được bảo vệ khỏi thời tiết xấu, đây là một tài sản quan trọng.
Không áp lực thường được sử dụng để cách nhiệt tường, móng, sàn - kết cấu, trong đó độ mong manh và hấp thụ độ ẩm lớn hơn so với phiên bản báo chí là ít quan trọng.
Các đặc tính của máy ép bọt, cách nhiệt không áp lực và ép đùn cho đường ống được đưa ra trong bảng.
| Tham số | Polystyren kéo dãn được | ||
| Không áp lực (PSB) | Nhấn (PS) | Ép đùn (EPS) | |
| Mật độ, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Cường độ nén, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Độ dẫn nhiệt, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Hấp thụ quang trong 24 giờ,% | 1,8–3 | Không quá 2 | 0,2 |
| Độ thấm hơi, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Kháng băng giá, C | -65 | -70 | -70 |
Khả năng chống nấm mốc và nấm mốc phụ thuộc vào loại vật liệu. Với độ ẩm cao và vi phạm tính toàn vẹn của lỗ chân lông, điều kiện phát sinh cho sự nhân lên của vi sinh vật. Các lớp đặc biệt - PS1, PS4, PVC, có tính chất sát trùng.
Đặc tính cách âm chỉ có polystyrene đóng mở rộng tế bào. Cách nhiệt PSB không hấp thụ tiếng ồn.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm rõ ràng của vật liệu là khả năng tạo cho nó một hình dạng khác nhau. Nếu cách nhiệt không phù hợp chặt chẽ với cấu trúc, nó không có ý nghĩa. Cách nhiệt polystyrene mở rộng được làm bằng hình dạng cần thiết và khối lượng mong muốn.
Bọt cách nhiệt ống polystyrene có những ưu điểm khác:
- độ dẫn nhiệt rất thấp - bất kỳ thương hiệu nào cũng đảm bảo việc bảo quản nhiệt, 12,5 cm polystyrene mở rộng thay thế 53 cm gỗ dán;
- bọt không bị thối, không mẫn cảm với nấm;
- Các vật liệu được sử dụng cho cách nhiệt đường ống không sợ mưa, sương giá, vì thực tế chúng không hấp thụ nước;
- Vỏ được khai thác trong phạm vi nhiệt độ từ -70 đến +65 C, sự phá hủy nhiệt độ bắt đầu khi được làm nóng đến hơn +160 C;
- trọng lượng tối thiểu tạo điều kiện lắp đặt;
- tuổi thọ của dịch vụ thay đổi từ 40 đến 60 năm - nó phụ thuộc chủ yếu vào tác động của ánh sáng mặt trời.
Những nhược điểm của cách nhiệt cho đường ống có liên quan đến các tính năng của vật liệu polymer:
- Tất cả các loại polystyrene đều hơi sợ ánh sáng mặt trời. Điều này ảnh hưởng đến thời gian sử dụng.
- Vật liệu này là chất chống cháy, nhưng vẫn dễ cháy. Các nhãn hiệu chống cháy đặc biệt cũng bị cháy, nhưng nhiệt độ đánh lửa của chúng cao hơn - +490 C.
- Khi bị đốt cháy, polystyrene phát ra các chất có hại. Nguy cơ ngộ độc cao.
- Polystyrene mở rộng có khả năng kháng axit và kiềm. Tuy nhiên, các dung dịch đậm đặc, dung môi và thậm chí hầu hết các loại sơn phá hủy cấu trúc của vật liệu. Cấm sơn cách nhiệt.
Những nhược điểm của PS hoặc PSB giới hạn phạm vi. Thường xuyên hơn, bọt polystyrene được sử dụng để cách ly đường ống bên ngoài.
Các tính năng của sản xuất vật liệu cách nhiệt cho ống polystyrene mở rộng
Polystyrene xốp cách nhiệt cho đường ống được cắt bằng một chuỗi nóng từ các tấm polymer. Đây là một hình trụ đúc sẵn gồm 2 hoặc 4 đoạn với bán kính uốn khác nhau. Một xi lanh giếng được lắp ráp từ 8 phân đoạn. Gai và rãnh hình thành ở các cạnh của một nửa. Để cố định thêm sử dụng keo hoặc băng dính.
Các tính năng của lò sưởi:
- Một lớp vỏ được sử dụng để cách nhiệt các ống có nhiệt độ bề mặt lên tới +80 C. Nếu một miếng đệm bổ sung được lắp đặt giữa lớp cách nhiệt và ống, nó được phép cách nhiệt các ống có nhiệt độ bề mặt lên tới +110 C.
- Vỏ xốp polystyrene cho ống bên ngoài được xử lý bằng các hợp chất để bảo vệ chống lại tia cực tím.
- Đường kính tối thiểu của vòng tròn phân khúc là 17 mm, tối đa là 1220 mm. Chiều dài tiêu chuẩn là 1 m.
- Có thể chế tạo vỏ tùy chỉnh cho các kích cỡ riêng lẻ. Trong một số sửa đổi, một rãnh được hình thành theo độ dày của vật liệu cho cáp sưởi.
Để cách nhiệt cho đường ống bên trong, PSB được sử dụng. Đối với bọt polystyrene ép đùn hoặc đùn.
Lĩnh vực ứng dụng
Các tấm polystyrene mở rộng được sử dụng để làm ấm nhiều loại vật thể:
- cách nhiệt của cấp nước bên trong và bên ngoài, sưởi ấm, bao gồm cả chính;
- cách nhiệt móng, mái, tường;
- sản xuất tủ lạnh gia dụng và công nghiệp, tủ lạnh;
- bảo vệ chống đóng băng - đường, công trường, đường cao tốc ngầm;
- bao bì cho các mặt hàng dễ vỡ và có giá trị;
- sản xuất toa xe đẳng nhiệt và xe tải.
Tùy chọn mật độ cao là chất cách điện nhiệt bền và cứng nhất. Chúng được sử dụng làm vật liệu kết cấu.
Cách nhiệt đường ống đúng với bọt polystyrene
Cách nhiệt của đường ống, đặc biệt là đường kính lớn, là một nhiệm vụ khó khăn. Với một khối lượng nhỏ của đường ống, bạn có thể tự mình đối phó với nó. Trong các trường hợp khác, bạn cần mời một nhóm các chuyên gia.
Công nghệ:
- Họ đào một cái rãnh lên đến mức đóng băng đất. Dữ liệu này có thể được tìm thấy trong thư mục.
- Ở đáy mương 10 núi20 cm được nén chặt.
- Các ống được xử lý bằng các hợp chất chống ăn mòn và đặt dưới đáy rãnh sao cho khoảng cách bằng với độ dày của vỏ vẫn nằm giữa ống và đáy.
- Để cài đặt vỏ, cần có 2 người: một người hỗ trợ phân khúc thấp hơn, người thứ hai cài đặt lớp trên, lắp chặt và cố định vỏ bằng băng keo.
- Các yếu tố góc được cắt bằng dao trực tiếp tại chỗ và cố định theo cùng một cách.
- Vỏ được xử lý bằng hợp chất bảo vệ hoặc phủ một lớp màng. Ngủ trong rãnh.
Sửa chữa keo được coi là ít đáng tin cậy và mất nhiều thời gian hơn.
