Tất cả các doanh nghiệp chế biến gỗ đều có một vấn đề chung - sự hình thành dăm, bụi và mùn cưa, không chỉ gây ô nhiễm không khí trong xưởng, mà còn, nếu chất đống, có thể gây ra hỏa hoạn. Do đó, các quy định an toàn cho các doanh nghiệp như vậy cung cấp cho việc thường xuyên làm sạch nhà xưởng và nơi làm việc từ chất thải gỗ công nghệ.
Việc loại bỏ gỗ được thực hiện bằng các hệ thống hút, là các công trình lắp đặt hút bụi gỗ và mùn cưa, và di chuyển chúng vào các thùng đặc biệt. Theo quy định, các boongke như vậy được đặt bên ngoài xưởng, ở những nơi có thể thuận tiện dỡ và xuất mùn cưa tích lũy.
Phân loại hệ thống hút
Tất cả các hệ thống hút được sử dụng trong các doanh nghiệp chỉ định chế biến gỗ được phân loại theo các tiêu chí sau:
- phương pháp lưu thông không khí;
- loại chế độ thủy lực được sử dụng trong cài đặt;
- loại kết nối của đơn vị khai thác bụi với thiết bị công nghệ.
Phương pháp lưu thông không khí. Đơn vị hút có thể là dòng chảy trực tiếp hoặc tuần hoàn. Nguyên lý của các hệ thống dòng chảy trực tiếp dựa trên việc hút không khí từ cơ sở, thanh lọc và thải ra khí quyển sau đó.
Thiết bị tuần hoàn cũng làm sạch không khí khỏi ô nhiễm, tuy nhiên, nó không vứt nó ra ngoài sau khi làm sạch, mà đưa nó trở lại xưởng. Các hệ thống như vậy góp phần giảm đáng kể tổn thất nhiệt trong mùa lạnh và giảm chi phí tiền để sưởi ấm.
Loại chế độ thủy lực. Theo tiêu chí này, tất cả các hệ thống hút được chia thành hai loại: làm việc ở chế độ không đổi và làm việc ở chế độ thay đổi.
Loại kết nối của bộ phận hút bụi với thiết bị. Phân biệt giữa hệ thống làm sạch tự trị và tập trung. Sau này được kết nối với một số nhà máy chế biến gỗ làm việc, mỗi trong số đó, nếu cần thiết, có thể được tắt hoặc bật.
Các hệ thống tự trị được kết nối với một hoặc nhiều nhà máy chế biến gỗ bật và tắt cùng một lúc.
Nguyên tắc hoạt động
Hệ thống hút bao gồm một số phần chính:
- Hầm.
- Lốc xoáy.
- Quạt công nghiệp.
- Đường ống phân nhánh trên toàn khu vực làm việc của hội thảo.
Nhờ hệ thống thông gió, chân không được tạo ra trong hệ thống hút bụi, dưới tác động của bụi và chất thải được chuyển từ nơi làm việc đến thiết bị phân tách. Trong thiết bị phân tách, các hạt lớn được tách ra, đi vào máy ép, được tạo thành than bánh và gửi đến một kho riêng. Không khí có dư lượng phân số mịn và bụi được lọc bằng nhiều bộ lọc túi, và sau đó các luồng không khí được làm sạch sẽ được gửi ra đường hoặc đến xưởng. Bụi tích tụ trong các bộ lọc được thu thập trong các thùng chứa đặc biệt hoặc cũng được đóng gói.
Các loại hệ thống hút
Khi chọn thiết bị thu bụi, trước tiên cần tính đến các dữ liệu sau:
- Thời lượng của máy móc.
- Số lượng và đường kính của thiết bị hút.
- Vận tốc không khí trong bộ phận thu bụi.
- Số lượng và kích thước của chip sẽ được gỡ bỏ.
- Kích thước của thùng trong đó chất thải được lưu trữ.
- Sự hiện diện của các thiết bị hút có thể được di chuyển xung quanh xưởng.
Thiết bị xử lý chất thải PUA, PUAK
Sử dụng hệ thống PUA và PUAK, các con chip khô và không dính và bụi được loại bỏ.Vì các hệ thống này có áp suất thấp, nên chúng phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá ba mét so với máy. Các chỉ số hiệu suất của các đơn vị như vậy dao động từ 1250-3900 m³ trong một giờ. Trong các thiết bị này không có cơ chế tái tạo bề mặt bộ lọc. Các hệ thống PUA yêu cầu loại bỏ thường xuyên và làm sạch bụi tích tụ từ túi lọc và tần suất làm sạch như vậy phụ thuộc vào tỷ lệ các hạt - chúng càng mịn, bạn càng phải thường xuyên loại bỏ chúng.
Để làm việc với bụi rất mịn, các đơn vị PUAK thường được sử dụng nhất, thay vì ống lọc được trang bị bộ lọc xếp li. Các thiết bị này được đặc trưng bởi hiệu suất cao hơn so với PUA.
Để tái sinh các phần tử lọc bằng khí nén. PUA và PUAK được sử dụng trong các doanh nghiệp nhỏ với việc tải máy không liên tục. Tùy thuộc vào kiểu máy, các thiết bị có thể được trang bị ống góp và ống được thiết kế để kết nối một số máy bơm hút với một máy. Trong các doanh nghiệp hoạt động liên tục, những cài đặt này không được khuyến khích.
Bộ lọc nhỏ gọn (túi)
Các thiết bị như vậy loại bỏ bất kỳ bụi khô không dễ bị dính. Các mô hình phổ biến nhất bao gồm RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Một thiết bị tiêu chuẩn bao gồm một quạt được đặt trong vỏ cách âm, bộ giảm thanh, bộ phận lọc, cơ chế tái sinh cơ học, thùng thu bụi và hệ thống điều khiển, là tủ kim loại. Thùng thu bụi được trang bị bánh xe và một thiết bị cho phép thang máy lấy nó và lật nó. Quá trình hấp thụ chất thải được thực hiện nhờ một hệ thống thông gió tạo ra chân không.
Hiệu suất của ống cỡ nhỏ là 3500-10000 m³ mỗi giờ. Khoảng cách mà các thiết bị nên được cài đặt từ các máy không quá 15 mét. Có thể thay đổi tốc độ quạt và theo đó là áp suất. Khát vọng này cho chế biến gỗ với một lịch trình sản xuất chặt chẽ, không tạo ra một lượng lớn chất thải.
Bộ lọc cho các hệ thống lớn
Hiệu suất của các bộ lọc được sử dụng trong các hệ thống hút trung tâm là 8000-20000 m³ mỗi giờ. Hầu hết đây là các bộ lọc túi với loại thực thi bên trong hoặc bên ngoài.
Các hệ thống như vậy bao gồm một bộ lọc, quạt được đặt trong vỏ cách âm, cơ chế tái tạo, thùng thu gom chất thải và tủ có ổ đĩa điều khiển. Ngoài ra, các hệ thống này được trang bị khung hỗ trợ và đường ống kết nối bộ lọc với quạt. Công suất của các thùng thu gom bụi là từ 1 đến 3 m³.
Các mô hình bộ lọc túi phổ biến nhất cho các hệ thống lớn là SRF8 và SRF15. Tay áo trong chúng được làm bằng vật liệu kim tiêm đặc biệt, dọc theo đó bụi được thổi ra bởi khí nén dễ dàng di chuyển vào phễu lưu trữ. Hệ thống hút trung tâm đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp lớn sản xuất bụi với trọng lượng thấp và khối lượng đáng kể.
Khát vọng cho chế biến gỗ không chỉ cho phép làm sạch không khí, lãnh thổ của xưởng và ngăn ngừa sự cố cháy nổ mà còn sử dụng mùn cưa thu gom cho sản xuất thứ cấp, làm tăng đáng kể hiệu quả của ngành chế biến gỗ.
