Un manomètre est un appareil pour mesurer la pression de l'eau dans un système d'alimentation en eau. Avec son aide, des indicateurs précis de l'environnement de travail dans n'importe quelle section du pipeline sont obtenus. Selon les conditions de fonctionnement, plusieurs types de tels capteurs sont distingués.
Dispositif de mesure de pression pour mesurer la pression de l'eau
Le manomètre a une conception simple. L'appareil fait la distinction entre le boîtier et l'échelle sur laquelle les valeurs mesurées sont marquées. Dans le boîtier se trouve un ressort tubulaire. Il peut être remplacé par une membrane à deux plaques. Le manomètre a un support, un élément sensible et un mécanisme tribo-sectoriel.
La flèche de l'appareil est un indicateur. Elle peut faire une révolution autour de son axe. Les engrenages sont utilisés pour transmettre la rotation à la flèche. Dans la conception de l'appareil, il y a un secteur d'équipement et une laisse. Un ressort spécial est situé entre les engrenages et les dents de l'appareil, éliminant la possibilité d'un coup mort.
Classification des manomètres et principe de fonctionnement
Selon les caractéristiques de l'appareil, les appareils de mesure de pression sont classés dans les types suivants:
- Piston Ils comprennent un cylindre dans lequel se trouve le piston. Pendant le fonctionnement, le fluide agit sur une partie de la pompe, et sur l'autre, la charge appuie. Le curseur se déplace en déplaçant la flèche. Il montre une certaine valeur sur l'échelle de l'appareil.
- Liquide. Ils contiennent un tube avec un liquide et un bouchon mobile. Lors de l'utilisation d'un tel appareil, le fluide de travail appuie sur le bouchon, modifiant le niveau de liquide dans le tube. La flèche de l'appareil est mise en mouvement.
- Déformation. Il y a une membrane à l'intérieur de ces produits qui, une fois déformée, active un pointeur au-dessus de l'échelle.
Les appareils de mesure de pression modernes sont divisés en mécaniques et électroniques. Dans le premier cas, la conception de l'appareil est aussi simple que possible. Le manomètre électronique contient un ensemble de contacts capable de mesurer plus précisément la pression du fluide. De tels dispositifs sont largement utilisés dans l'industrie. Ils sont utilisés comme modèles de référence pour vérifier les composants pneumatiques et régler les régulateurs dans divers systèmes automatisés. De nombreux manomètres électroniques stockent des données sur les valeurs de pression de pointe pour une certaine période de fonctionnement.
Selon les caractéristiques du travail, les appareils sont:
- Stationnaire - installer uniquement sur certaines unités. Il ne sera pas possible de démonter de tels manomètres. Souvent, un régulateur de pression d'eau est utilisé avec eux.
- Portable - peut être installé sur différentes unités et utilisé dans divers systèmes. Une caractéristique distinctive des modèles est leur petite taille.
De nombreux manomètres sont utilisés dans les systèmes de chauffage des maisons de campagne et des appartements d'immeubles à plusieurs étages. D'autres servent à entretenir des installations industrielles.
Caractéristiques de montage
L'installation du manomètre n'est possible que dans l'installation avec une pression ventilée. L'appareil est installé en position de travail. Habituellement, cela est expliqué dans les instructions. Il indique également les tolérances d'installation. L'installation du manomètre s'effectue à l'aide d'une clé. Afin de ne pas surcharger le boîtier de l'appareil, il est nécessaire de s'assurer que le couple de serrage ne dépasse pas 20 N * m.
Vous pouvez installer un manomètre pour mesurer la pression de l'eau dans l'approvisionnement en eau des manières suivantes:
- Tout droit. L'appareil est monté aux endroits indiqués dans les documents de conception, par exemple, avant et après les vannes. Un adaptateur est situé au point d'installation. Il est relié au pipeline par soudage ou vissage.Le manomètre est installé directement dans les cas où le système est stable, sans coups de bélier.
- Utilisation d'une vanne à trois voies. Si les données de mesure doivent être vérifiées pour la pression atmosphérique, une vanne à trois voies est installée à cet effet. L'air y est acheminé. Le remplacement du manomètre installé de cette manière ne nécessite pas d'interruption de l'alimentation en fluide.
- Utilisation d'un tube à impulsion. Il protège le mécanisme du manomètre contre les chutes de pression. Pour installer l'appareil, vous devez utiliser un adaptateur. Ensuite, le tuyau, la vanne à trois voies et le capteur lui-même sont placés sur la canalisation. Cette méthode est utilisée dans les cas où l'environnement de travail a une température de travail qui dépasse les valeurs standard.
Pour assurer un fonctionnement stable du manomètre pour mesurer la pression et pour réduire le risque de dysfonctionnements, respectez certaines exigences d'installation:
- L'installation est effectuée de manière à ce qu'il soit facile de prendre des valeurs mesurées, d'effectuer la maintenance et les réparations.
- Si le manomètre est placé à une hauteur de 2-3 m, le diamètre du boîtier doit être supérieur à 160 mm. L'installation de l'appareil à une hauteur supérieure à 3 m est interdite.
- Une vérification rapide du capteur de pression peut être réalisée en installant une vanne à trois voies dans la conception, qui doit être située entre le tuyau et le manomètre.
- Lors de l'installation de l'équipement dans des conditions d'exposition possible à des facteurs externes défavorables (température élevée, précipitations), il est nécessaire de créer une protection supplémentaire pour l'appareil. Des siphons et des éléments tampons sont sélectionnés pour cette tâche.
- Empêcher le gel du capteur permet son isolation thermique.
- Lors du raccordement du manomètre, le gaz qui a pénétré dans le système doit être purgé. Pour ce faire, l'écrou de fixation sur le raccord n'est pas légèrement vrillé.
Les équipements de mesure qui ne réussissent pas le test et qui n'ont pas de joint scellé sur le boîtier ne sont pas autorisés pour une utilisation dans les réseaux de communication. Après l'expiration de la période de test, le capteur est retiré et envoyé pour diagnostic. S'il y a une fissure sur la vitre de l'appareil ou si des dommages visibles sont apparus sur le boîtier, le capteur doit être éliminé.
Le compteur est installé en position verticale. De ce fait, une lecture normale des données est assurée. L'échelle du capteur peut avoir une pente ne dépassant pas 30 degrés. L'appareil doit être bien éclairé et protégé des rayons du soleil. Il n'est pas souhaitable d'installer un appareil dont la flèche ne revient pas à sa position d'origine après avoir été éteinte.
Après avoir installé l'appareil et mis le système en service, ne le chargez pas immédiatement. Il est préférable d'augmenter la pression progressivement, en évitant les fortes pointes de pression. Ces mesures peuvent prolonger la durée de vie du capteur.
Lors de l'installation d'un manomètre pour mesurer la pression, l'étanchéité de la connexion entre l'appareil de mesure et le raccord est vérifiée. Pour cela, du ruban ou du fil FUM est généralement utilisé. Pour rendre le lieu d'accueil plus fiable, utilisez un scellant. Tous les produits doivent respecter les conditions de fonctionnement. Par exemple, pour la vapeur surchauffée avec une température supérieure à 130 degrés, il est inacceptable d'utiliser du ruban FUM, qui est conçu pour un chauffage maximum de 95 degrés. Certaines entreprises d'installation utilisent le remorquage comme isolant, ce qui ne devrait pas être autorisé.
Les manomètres pour mesurer la pression dans le réseau d'alimentation en eau ne valent pas la peine d'être réparés seuls. Lors du choix du type d'appareil, il est important d'étudier les paramètres de communication dans lesquels il sera utilisé.
